Schema di costruzione del tubo di alimentazione PE sepolto all'aperto: anticorrosione e protezione dai danni meccanici

PE i tubi di potenza sono ampiamente utilizzati nei progetti di condutture elettriche all'aperto interrati direttamente grazie ai loro vantaggi come la resistenza alla corrosione, il peso leggero e la costruzione conveniente. Tuttavia, la corrosione del suolo e l'impatto del carico esterno in ambienti interrati direttamente possono facilmente portare a danni alla conduttura e la protezione a lungo termine deve essere raggiunta attraverso schemi di costruzione scientifici. Quanto segue descrive i punti tecnici chiave da quattro aspetti: preparazione della costruzione, progettazione anticorrosione, protezione meccanica e controllo di qualità.

In primo luogo, prima della costruzione è richiesta una valutazione ambientale pre-costruzione e preparazione del materiale

Prima della costruzione è necessario un test corrosivo del suolo e il grado di corrosione è determinato attraverso la determinazione del pH, il test di resistività e l'analisi della composizione del suolo. Per terreni fortemente corrosivi (pH 9,0), sono necessarie misure anticorrosione rinforzate. Allo stesso tempo, controllare la qualità del tubo PE per garantire che soddisfi lo standard GB / T 13663,2, concentrandosi sul controllo della deviazione dello spessore della parete del tubo, della resistenza alla trazione e degli indicatori di resistenza agli agenti atmosferici. È severamente vietato l'ingresso nel sito ai tubi non qualificati.

In secondo luogo, la tecnologia di costruzione del sistema anticorrosione multistrato

1. La protezione del corpo del tubo

seleziona i tubi di grado PE100 che soddisfano il grado di pressione di ingegneria per garantire la purezza delle materie prime (contenuto di nerofumo 2,5% -3,0%) per migliorare la capacità di invecchiamento anti-ultravioletto. Per la parte dell'interfaccia, viene adottato il processo di connessione a fusione elettrica e la pulizia della superficie di saldatura deve essere garantita durante la costruzione. I parametri di saldatura vengono eseguiti rigorosamente secondo la curva di processo fornita dal produttore del tubo. Dopo la saldatura MP271171151100% 11530 minuti di prova di pressione dell'aria (pressione dell'aria). Design dello strato protettivo composito

In ambienti del suolo moderatamente corrosivi, è possibile utilizzare la protezione a doppio strato di "tubo PE + manicotto termoretraibile"; in ambienti fortemente corrosivi, è necessario aggiungere un rivestimento anticorrosivo con pece di carbone epossidico (spessore del film secco 0,4 mm). Durante la costruzione, la superficie del tubo viene sabbiata per la rimozione della ruggine (fino al grado Sa2,5), quindi il primer viene rivestito con un processo di spruzzatura airless. Dopo aver avvolto il panno in fibra di vetro, il rivestimento superficiale viene applicato per formare un sistema anticorrosione completo.

In terzo luogo, misure di protezione complete per danni meccanici

1. Profondità interrata e design del cuscino

La profondità sepolta sotto la carreggiata sotto la carreggiata non è inferiore a 0,7 m, il marciapiede il marciapiede il marciapiede il marciapiede il marciapiede il marciapiede il marciapiede è il marciapi Il fondo della trincea è posato con un cuscino di sabbia e ghiaia graduato di 200 mm di spessore (dimensioni 5-31.5 mm), che viene rincalzato con un vibratore piatto (grado di compattazione 90%) per evitare il contatto diretto con oggetti appuntiti nella conduttura.

2. Controllo del materiale e del processo di riempimento

Adottare il metodo di riempimento a strati: il primo strato (300 mm sotto la parte superiore del tubo) è realizzato in sabbia fine con una dimensione delle particelle di 5 mm, che viene rincalzato manualmente; il secondo strato (300-500 mm) viene riempito con terra piana e compattato da un piccolo rullo stradale (grado di compattazione 93%); lo strato superiore viene riempito in base ai requisiti del fondo stradale. È severamente vietato utilizzare rifiuti di costruzione o blocchi di terreno congelato durante il processo di riempimento e il rotolamento, il rotolamento meccanico non rotolante e il rotolamento del tubo non rotolamento non rotolante non rotolamento non rotante del tubo. Misure di avvertimento e isolamento

Posizionare continuamente un nastro di avvertimento (larghezza 200 mm, stampato con le parole "cavo di alimentazione, nessuno scavo") a 300 mm sopra la parte superiore del tubo e la lunghezza del giro del nastro di avvertimento è di 100 mm. Quando si attraversa la strada o l'area vulnerabile ai disturbi della costruzione, è necessario installare i tubi di protezione MPP (il diametro del tubo è maggiore dei due livelli del tubo di lavoro) e le due estremità del tubo di protezione si estendono fino a 2 m al di fuori del fondo stradale.

In quarto luogo, punti di controllo della qualità della costruzione

1. Controllo della qualità dell'interfaccia

Prima della saldatura per fusione elettrica, il tubo deve essere raddrizzato e la quantità sfalsata è del 10% dello spessore della parete. Al termine della saldatura, si raffredderà naturalmente per non meno di 30 minuti. Ogni porta di saldatura deve essere ispezionata per l'aspetto (senza bolle, anche flangiatura) e i test distruttivi vengono eseguiti in base alla proporzione del 5%.

2. Test di integrità dello strato protettivo

Utilizzare un rilevatore di perdite di scintille elettriche (tensione 30kV) per testare il rivestimento anticorrosivo e nessuna rottura è qualificata. Per l'interfaccia del manicotto termoretraibile, la resistenza alla trazione circonferenziale è di 15 MPa e la resistenza della buccia è di 70 N / cm.

3. Standard di accettazione del completamento

Dopo che la posa della tubazione è completata, il nuovo test di elevazione (deviazione ammissibile 50 mm), il nuovo test delle coordinate (deviazione ammissibile 100 mm) e il test di tenuta all'aria (pressione di prova 0,2 MP2 MPa, come documenti di prova di caduta di pressione del terreno di accettazione devono contenere, devono includere un rapporto di 0,02.

Attraverso le misure di protezione sistematiche di cui sopra, la durata di servizio interrata diretta dei tubi di alimentazione in PE può essere efficacemente estesa a più di 50 anni. Nella pratica ingegneristica, è necessario regolare dinamicamente il piano di protezione in base alle condizioni geologiche in loco, concentrandosi sul trattamento dell'interfaccia, sulla qualità del riempimento e sulla durata dei segnali di avvertimento per garantire il funzionamento sicuro e stabile a lungo termine delle condutture elettriche.