Схема конструкции силовой трубы ПЭ, похороненной снаружи: защита от коррозии и механических повреждений

PE силовые трубы широко используются в проектах прямого захоронения наружных энергетических трубопроводов из-за их преимуществ, таких как коррозионная стойкость, легкий вес и удобная конструкция. Однако коррозия почвы и воздействие внешней нагрузки в средах с непосредственным захоронением могут легко привести к повреждению трубопровода, и долгосрочная защита должна быть достигнута с помощью научных схем строительства. Ниже описаны ключевые технические моменты с четырех аспектов: подготовка строительства, антикоррозийное проектирование, механическая защита и контроль качества.

Во-первых, перед строительством требуется предварительная экологическая оценка и подготовка материалов

Коррозионные испытания почвы, а степень коррозии определяется путем определения рН, испытания на сопротивление и анализа состава почвы. Для сильно коррозионной почвы (pH 9,0) требуются усиленные антикоррозионные меры. В то же время проверьте качество трубы из ПЭ, чтобы убедиться, что она соответствует стандарту GB / T 13663,2, сосредоточив внимание на проверке отклонения толщины стенки трубы, прочности на растяжение и показателей сопротивления атмосферным воздействиям. Неквалифицированным трубам строго запрещено входить на площадку.

Вторая, многослойная технология строительства антикоррозийной системы

. Защита корпуса трубы

выбирает трубы марки PE100, соответствующие уровню инженерного давления, чтобы обеспечить чистоту сырья (содержание сажи 2,5% -3,0%) для улучшения антиультрафиолетовой способности к старению. Для интерфейсной части принят процесс электрического термоплавкого соединения, и чистоту сварочной поверхности необходимо гарантировать во время строительства. Параметры сварки строго выполняются в соответствии с технологической кривой, предоставленной производителем трубы. После сварки проводится 100% тестирование давления воздуха (испытательное давление 0,15 МПа, отсутствие перепада давления в течение 30 минут). 1172779400812. Конструкция композитного защитного слоя

В умеренно коррозионных почвенных средах можно использовать двухслойную защиту "ПЭ труба + термоусадочная втулка"; в сильных коррозионных средах необходимо добавить антикоррозионное покрытие угольной смолы эпоксидной смолы (толщина сухой пленки 0,4 мм). Во время строительства поверхность трубы подвергается пескоструйной обработке для удаления ржавчины (до класса Sa2,5), а затем грунтовка покрывается процессом безвоздушного распыления. После обертывания стекловолоконной ткани верхнее покрытие наносится для формирования полной антикоррозионной системы.

В-третьих, комплексные меры защиты от механических повреждений

. Погребенная глубина и конструкция подушки

Глубина под проезжей частью составляет не менее 0,7 м, тротуар не менее 0,5 м, и его необходимо углубить до 1,0 м при пересечении автомагистрали. Дно траншеи прокладывается ступенчатой песчано-гравийной подушкой толщиной 200 мм (размер частиц 5-31.5 мм), которая утрамбовывается плоским вибратором (степень уплотнения 90%), чтобы избежать прямого контакта с острыми предметами в трубопроводе.

2. Материал обратного заполнения и управление процессом

Применяйте метод многослойного обратного заполнения: первый слой (300 мм ниже верхней части трубы) изготовлен из мелкого песка с размером частиц 5 мм, который утрамбовывается вручную; второй слой (300-500 мм) заполняется грунтом и уплотняется небольшим дорожным катком (степень уплотнения 93%); верхний слой заполняется в соответствии с требованиями дорожного полотна. Категорически запрещено использовать строительные отходы или блоки из замороженного грунта в процессе обратного заполнения, а механическая прокатка не должна использоваться в пределах 500 мм от верхней части трубы. 11727400813. Предупредительные и изоляционные меры

Постоянно прокладывайте предупредительную ленту (ширина 200 мм, напечатанную словами "силовой кабель, без выемки") на высоте 300 мм над верхней частью трубы, а длина круга предупредительной ленты составляет 100 мм. При пересечении дороги или участка, уязвимого для строительных помех, необходимо настроить защитные трубы MPP (диаметр трубы больше двух уровней рабочей трубы), а два конца защитной трубы простираются до 2 м за пределы дорожного полотна.

В-четвертых, точки контроля качества строительства

. Контроль качества интерфейса

Перед электросинтезом трубу следует выпрямить, а толщина стены в шахматном порядке составляет 10%. После завершения сварки он естественным образом остынет не менее 30 минут, и строго запрещено перемещать трубу во время процесса охлаждения. Каждый сварочный порт необходимо проверить на предмет внешнего вида (отсутствие пузырьков, даже забортовки), а разрушительные испытания проводятся в соответствии с пропорцией 5%.

2. Тест на целостность защитного слоя

Используйте электроискровой детектор утечки (напряжение 30 кВ) для проверки антикоррозийного покрытия, и никакая поломка не квалифицируется. Для интерфейса термоусадочной втулки прочность на растяжение по окружности составляет 15 МПа, а прочность на отслаивание составляет 70 Н / см. 11727798413. Стандарт приемки

После завершения прокладки трубопровода проводится повторное испытание высоты (допустимое отклонение 50 мм), повторное испытание по координатам (допустимое отклонение 100 мм) и испытание на герметичность (испытательное давление 0,2 МПа, падение давления 0,02 МПа за 1 час удержания давления). Требуются данные о приемке должны включать полные документы, такие как отчет об испытаниях грунта, протокол испытаний сварного соединения и данные испытаний защитного слоя.

Благодаря вышеуказанным систематическим мерам защиты срок службы силовых труб PE может быть эффективно продлен до более чем 50 лет. В инженерной практике необходимо динамически корректировать план защиты в соответствии с геологическими условиями на месте, уделяя особое внимание обработке границы раздела, качеству заполнения и долговечности предупреждающих знаков для обеспечения долгосрочной безопасной и стабильной работы энергетических трубопроводов.