Dış Mekan Gömülü PE Güç Borusunun İnşaat Şeması: Korozyon önleyici ve Mekanik Hasar Koruması

PE güç boruları, korozyon direnci, hafif ve rahat inşaat gibi avantajları nedeniyle doğrudan gömülü dış mekan enerji boru hattı projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, doğrudan gömülü ortamlardaki toprak korozyonu ve dış yük etkisi kolayca boru hattı hasarına yol açabilir ve bilimsel inşaat şemaları aracılığıyla uzun vadeli koruma sağlanması gerekir. Aşağıdakiler, temel teknik noktaları dört açıdan açıklamaktadır: inşaat hazırlığı, korozyon önleyici tasarım, mekanik koruma ve kalite kontrolü.

İlk olarak, inşaat öncesi çevre değerlendirmesi ve malzeme hazırlığı

İnşaattan önce toprağın aşındırıcı testi gereklidir ve korozyon sınıfı, pH tayini, direnç testi ve toprak bileşimi analizi ile belirlenir. Güçlü aşındırıcı toprak (pH 9.0) için güçlendirilmiş korozyon önleyici önlemler gereklidir. Aynı zamanda, boru duvar kalınlığının, gerilme mukavemetinin ve hava direnci göstergelerinin sapmasını kontrol etmeye odaklanarak, GB / T 13663.2 standardını karşıladığından emin olmak için PE borunun kalitesini kontrol edin. Niteliksiz boruların siteye girmesi kesinlikle yasaktır.

İkincisi, çok katmanlı anti-korozyon sistemi yapım teknolojisi

1. Boru gövdesi koruması

, anti-ultraviyole yaşlanma yeteneğini geliştirmek için hammaddelerin saflığını sağlamak için mühendislik basınç derecesini karşılayan PE100 dereceli boruları seçer (karbon siyahı içeriği% 2,5 -% 3,0). Arayüz kısmı için, elektrik füzyonu bağlantı işlemi benimsenir ve inşaat sırasında kaynak yüzeyinin temizliğinin garanti edilmesi gerekir. Kaynak parametreleri, boru üreticisi tarafından sağlanan süreç eğrisine göre kesinlikle gerçekleştirilir. Kaynaktan sonra% 100 hava basıncı testi gerçekleştirilir (basınç testi, 117740030 dakika boyunca basınç yok). Kompozit koruyucu tabaka tasarımı

Orta derecede aşındırıcı toprak ortamlarında, "PE boru + ısıyla daralan manşon" çift katmanlı koruma kullanılabilir; güçlü aşındırıcı ortamlarda, epoksi kömür perdesi korozyon önleyici kaplamanın (kuru film kalınlığı 0.4mm) eklenmesi gerekir. İnşaat sırasında borunun yüzeyi pas giderme için kumlanır (Sa2.5 dereceye kadar) ve ardından astar havasız püskürtme işlemi ile kaplanır. Cam elyaflı bez sarıldıktan sonra, son kat tam bir anti-korozyon sistemi oluşturmak için uygulanır.

Üçüncüsü, mekanik hasar için kapsamlı koruma önlemleri

1. Gömülü derinlik ve yastık tasarımı

Karayolu altındaki gömülü derinlik 0,7 metreden az değildir, kaldırım 0,5 metreden az değildir ve otoyoldan geçerken 1,0 m derinleştirilmesi gerekir. Hendeğin dibi, boru hattındaki keskin nesnelerle doğrudan temastan kaçınmak için düz bir vibratör (sıkıştırma derecesi% 90) ile sıkıştırılmış 200 mm kalınlığında dereceli kum ve çakıl yastığı (parçacık boyutu 5-31.5 mm) ile döşenmiştir.

2. Dolgu malzemesi ve proses kontrolü

Katmanlı dolgu yöntemini benimseyin: İlk katman (borunun tepesinin 300 mm altında), manuel olarak sıkıştırılan 5 mm 'lik parçacık boyutuna sahip ince kumdan yapılmıştır; ikinci katman (300-500 mm) düz toprakla doldurulur ve küçük bir yol silindiri (sıkıştırma derecesi% 93) ile sıkıştırılır; üst katman, yol yatağının gereksinimlerine göre geri doldurulur. Doldurma işlemi sırasında inşaat atığı veya donmuş toprak blokları kullanmak kesinlikle yasaktır ve mekanik haddeleme, üst borunun 500 mm aralığı içinde kullanılmamalıdır. 117727840013. Uyarı ve izolasyon önlemleri

Sürekli olarak borunun tepesinden 300mm yukarıda bir uyarı bandı (genişlik 200mm, "güç kablosu, kazı yok" kelimesiyle basılmıştır) ve uyarı bandının tur uzunluğu 100mm 'dir. Yolu veya inşaat rahatsızlığına karşı savunmasız alanı geçerken, MPP koruma borularının (boru çapı çalışma borusunun iki seviyesinden daha büyüktür) kurulması ve koruma borusunun iki ucunun yol yatağının dışına 2 m uzanması gerekir.

Dördüncü, inşaat kalite kontrol noktaları

1. Arayüz kalite kontrolü

Elektrik füzyon kaynağından önce boru düzleştirilmeli ve kademeli miktar duvar kalınlığının% 10' udur. Kaynak tamamlandıktan sonra, doğal olarak 30 dakikadan az olmamak üzere soğuyacaktır ve soğutma işlemi sırasında borunun hareket etmesi kesinlikle yasaktır. Her kaynak bağlantı noktasının görünüm için kontrol edilmesi gerekir (baloncuklar, hatta flanşlama) ve% 5 oranına göre yıkıcı testler yapılır.

2. Koruyucu tabaka bütünlüğü testi

Korozyon önleyici kaplamayı test etmek için bir elektrikli kıvılcım kaçak dedektörü (gerilim 30kV) kullanın ve herhangi bir arıza kalifiye değildir. Isıyla daralan manşon arayüzü için, çevresel gerilme dayanımı 15MPa 'dır ve soyma dayanımı 70N / cm' dir.

3. Tamamlama kabul standardı

Boru hattı döşenmesi tamamlandıktan sonra, yükseklik yeniden testi (izin verilen sapma 50 mm), koordinat yeniden testi (izin verilen sapma 100 mm) ve hava geçirmezlik testi (basınç testi 0.2MPa, 1 saatlik tutma basıncı için 0,02MPa düşme basıncı) gereklidir. Kabul edilen veriler, toprak testi, eklem testi, kaynak testi ve kayıt raporu gibi verileri içermelidir.

Yukarıdaki sistematik koruma önlemleri sayesinde, PE güç borularının doğrudan gömülü hizmet ömrü etkili bir şekilde 50 yıldan fazla uzatılabilir. Mühendislik uygulamasında, enerji boru hatlarının uzun süreli güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için arayüz muamelesine, dolgu kalitesine ve uyarı işaretlerinin dayanıklılığına odaklanarak koruma planını yerinde jeolojik koşullara göre dinamik olarak ayarlamak gerekir.