Esquema de construcción de tubería de alimentación de PE enterrada al aire libre: protección anticorrosión y daños mecánicos

PE Las tuberías de alimentación se utilizan ampliamente en proyectos de enterramiento directo de tuberías de energía al aire libre debido a sus ventajas, como resistencia a la corrosión, peso ligero y construcción conveniente. Sin embargo, la corrosión del suelo y el impacto de la carga externa en entornos enterrados directamente pueden provocar fácilmente daños en la tubería, y la protección a largo plazo debe lograrse a través de esquemas científicos de construcción. Lo siguiente describe los puntos técnicos clave desde cuatro aspectos: preparación de la construcción, diseño anticorrosión, protección mecánica y control de calidad.

Primero, evaluación ambiental previa a la construcción y preparación de materiales

Se requieren pruebas corrosivas del suelo antes de la construcción, y el grado de corrosión se determina mediante determinación de pH, prueba de resistividad y análisis de composición del suelo. Para suelos fuertemente corrosivos (pH 9,0), se requieren medidas anticorrosión reforzadas. Al mismo tiempo, verifique la calidad de la tubería de PE para asegurarse de que cumpla con el estándar GB / T 13663,2, centrándose en verificar la desviación del grosor de la pared de la tubería, la resistencia a la tracción y los indicadores de resistencia a la intemperie. Las tuberías no calificadas tienen estrictamente prohibido ingresar al sitio.

Segundo, tecnología de construcción del sistema anticorrosión multicapa

1. La protección del cuerpo de la tubería

selecciona tuberías de grado PE100 que cumplen con el grado de presión de ingeniería para garantizar la pureza de las materias primas (contenido de negro de carbón 2,5% -3,0%) para mejorar la capacidad de envejecimiento anti-ultravioleta. Para la parte de la interfaz, se adopta el proceso de conexión de fusión eléctrica y se debe garantizar la limpieza de la superficie de soldadura durante la construcción. Los parámetros de soldadura se llevan a cabo estrictamente de acuerdo con la curva de proceso proporcionada por el fabricante de tuberías. Después de la soldadura, se realiza una prueba de presión de aire al 100% (presión de prueba 0,15MPa, Diseño de capa protectora compuesta

En entornos de suelo moderadamente corrosivos, se puede utilizar protección de doble capa de "tubería de PE + manguito termorretráctil"; en entornos corrosivos fuertes, se debe agregar un revestimiento anticorrosión de paso de carbón epoxi (espesor de película seca 0,4 mm). Durante la construcción, la superficie de la tubería se pule con chorro de arena para eliminar el óxido (hasta el grado Sa2,5), y luego la imprimación se recubre mediante un proceso de pulverización sin aire. Después de envolver la tela de fibra de vidrio, se aplica la capa superior para formar un sistema anticorrosión completo.

Tercero, medidas de protección integrales para daños mecánicos

1. Profundidad enterrada y diseño de cojín

La profundidad enterrada debajo de la calzada no es inferior a 0,7 m, la acera no es inferior a 0,5 m y debe profundizarse hasta 1,0 m al cruzar la autopista. El fondo de la zanja se coloca con un cojín de arena y grava graduado de 200 mm de espesor (tamaño de partícula 5-31.5 mm), que se apisona con un vibrador plano (grado de compactación 90%) para evitar el contacto directo con con objetos afilados en la tubería.

2. Material de relleno y control de proceso

Adopte el método de relleno en capas: La primera capa (300 mm por debajo de la parte superior de la tubería) está hecha de arena fina con de un tamaño de partícula de 5 mm, que se apisona manualmente; la segunda capa (300-500 mm) se rellena con suelo liso y se compacta con un pequeño rodillo de carretera (grado de compactación 93%); la capa superior se rellena de acuerdo con los requisitos del lecho de carretera. Está estrictamente prohibido utilizar residuos de construcción o bloques de suelo congelado durante el proceso de relleno, y el laminado mecánico no se utilizará dentro del rango de 500 mm de la parte superior de la tubería.

3. Medidas de advertencia y aislamiento

Coloque continuamente una cinta de advertencia (ancho 200 mm, impresa con las palabras "cable de alimentación, sin excavación") a 300 mm por encima de la parte superior de la tubería, y la longitud de vuelta de la cinta de advertencia es de 100 mm. Al cruzar la carretera o el área vulnerable a perturbaciones de la construcción, es necesario instalar tuberías de protección MPP (el diámetro de la tubería es mayor que los dos niveles de la tubería de trabajo) y los dos extremos de la tubería de protección se extienden hasta 2 m fuera del lecho de la carretera.

Cuarto, puntos de control de calidad de la construcción

1. Control de calidad de la interfaz

Antes de la soldadura por fusión eléctrica, la tubería debe enderezarse y la cantidad escalonada es del 10% del grosor de la pared. Una vez completada la soldadura, naturalmente se enfriará durante no menos de 30 minutos y está estrictamente prohibido mover la tubería durante el proceso de enfriamiento. Cada puerto de soldadura debe inspeccionarse su apariencia (sin burbujas, ni siquiera bridas), y se realizan pruebas destructivas según la proporción del 5%.

2. Prueba de integridad de la capa protectora

Utilice un detector de fugas de chispa eléctrica (voltaje 30kV) para probar el revestimiento anticorrosión, y no se califica ninguna avería. Para la interfaz de manguito termorretráctil, la resistencia a la tracción circunferencial es de 15MPa y la resistencia a la peladura es de 70N / cm.

3. Norma de aceptación de conclusión

Una vez finalizada la colocación de la tubería, se requiere la nueva prueba de elevación (desviación permitida 50 mm), la nueva prueba de coordenadas (desviación permitida 100 mm) y la prueba de hermeticidad (presión de prueba 0,2 MPa, caída de presión 0,02 MPa durante 1 hora de presión de retención). Los datos de aceptación deben incluir documentos completos como el informe de prueba de suelo, el registro de prueba de

A través de las medidas de protección sistemáticas anteriores, la vida útil enterrada directa de las tuberías de energía de PE se puede extender de manera efectiva a más de 50 años. En la práctica de la ingeniería, es necesario ajustar dinámicamente el plan de protección de acuerdo con las condiciones geológicas del sitio, centrándose en el tratamiento de la interfaz, la calidad del relleno y la durabilidad de las señales de advertencia para garantizar el funcionamiento seguro y estable a largo plazo de las tuberías de energía.