Phương án xây dựng chôn trực tiếp ngoài trời ống điện PE: chống ăn mòn và bảo vệ hư hỏng cơ khí

Ống điện

PE được sử dụng rộng rãi trong các dự án chôn trực tiếp đường ống điện ngoài trời do ưu điểm về khả năng chống ăn mòn, trọng lượng nhẹ và xây dựng thuận tiện. Nhưng các yếu tố như ăn mòn đất trong môi trường chôn trực tiếp, tác động của tải trọng bên ngoài dễ dẫn đến hư hỏng đường ống và cần phải thực hiện bảo vệ lâu dài thông qua phương pháp xây dựng khoa học. Dưới đây là các điểm kỹ thuật chính từ bốn khía cạnh: chuẩn bị xây dựng, thiết kế chống ăn mòn, bảo vệ cơ khí và kiểm soát chất lượng.

1, Đánh giá môi trường trước khi xây dựng và chuẩn bị vật liệu

Trước khi xây dựng cần phải tiến hành kiểm tra ăn mòn trên đất, thông qua đo giá trị pH, kiểm tra điện trở và phân tích thành phần đất để xác định mức độ ăn mòn. Đối với đất ăn mòn mạnh (pH9.0), cần phải Đồng thời kiểm tra chất lượng ống PE, đảm bảo nó phù hợp với tiêu chuẩn GB / T 13663.2, tập trung kiểm tra độ lệch độ dày thành ống, độ bền kéo và chỉ số chịu thời tiết, ống không đủ tiêu chuẩn bị nghiêm cấm vào cửa.

II, công nghệ xây dựng hệ thống chống ăn mòn nhiều lớp

1. Bảo vệ thân ống

chọn ống cấp PE100 phù hợp với cấp áp suất kỹ thuật, đảm bảo độ tinh khiết của nguyên liệu thô (hàm lượng màu đen carbon 2,5% -3,0%) để cải thiện khả năng chống lão hóa tia cực tím. Đối với các bộ phận giao diện, sử dụng quy trình kết nối nhiệt hạch điện, trong quá trình xây dựng phải đảm bảo độ sạch của bề mặt hàn, các thông số hàn được thực hiện nghiêm ngặt theo đường cong quy trình do nhà sản xuất ống cung cấp, sau khi hàn được kiểm tra áp suất không khí 100% (kiểm tra áp suất 0,15MPa, áp suất bảo vệ trong 30 phút mà không giảm áp suất). Thiết kế lớp bảo vệ composite

Trong môi trường đất bị ăn mòn vừa phải, có thể sử dụng bảo vệ hai lớp "ống PE + tay áo co nhiệt"; trong môi trường ăn mòn mạnh cần thêm lớp phủ chống ăn mòn nhựa đường than epoxy (độ dày màng khô 0,4mm). Trong quá trình xây dựng, trước tiên hãy phun cát và loại bỏ rỉ sét trên bề mặt đường ống (đạt đến cấp Sa2.5), sau đó sử dụng quy trình phun không khí để sơn lót, sau khi quấn vải sợi thủy tinh để chải lớp phủ bề mặt, tạo thành một hệ thống chống ăn mòn hoàn chỉnh.

3, các biện pháp bảo vệ toàn diện chống hư hỏng cơ học

1. Độ sâu chôn và lớp đệm được thiết kế

độ sâu chôn dưới đường không dưới 0,7m, độ sâu chôn dưới 0,5m, độ sâu cần phải tăng lên 1,0m khi băng qua đường xe cơ giới. Đáy rãnh được đặt một lớp đệm cát và sỏi dày 200mm (đường kính hạt 5-31.5 mm), được nén bằng máy rung phẳng (độ nén 90%), tránh các vật sắc nhọn tiếp xúc trực tiếp với đường ống.

2. Vật liệu lấp đầy và kiểm soát quy trình

sử dụng phương pháp lấp đầy nhiều lớp: lớp đầu tiên (dưới đỉnh ống 300mm) chọn đất cát mịn đường kính hạt 5mm, được nén nhân tạo; lớp thứ hai (300-500mm) sử dụng lấp đầy đất trơn, máy ép đường nhỏ (độ nén 93%); lớp trên được lấp đầy theo yêu cầu của lòng đường. Trong quá trình lấp đầy nghiêm cấm sử dụng rác xây dựng hoặc khối đất đông lạnh, trong phạm vi 500mm của đỉnh ống không được sử dụng nghiền cơ khí. 1172779813. Các biện pháp cảnh báo và cách ly

Đặt liên tục dây cảnh báo (chiều rộng 200mm, in dòng chữ "cáp điện bị nghiêm cấm khai quật") ở 300mm trên đỉnh ống, chiều dài vòng của dây cảnh báo là 100mm. Khi đi qua đường hoặc khu vực dễ bị xáo trộn xây dựng, cần phải thiết lập ống bảo vệ MPP (đường kính ống lớn hơn hai cấp độ của ống làm việc), hai đầu của ống bảo vệ kéo dài ra ngoài lòng đường 2m.

4, điểm kiểm soát chất lượng xây dựng

1. Kiểm soát chất lượng giao diện

cần phải làm thẳng ống trước khi hàn nóng chảy điện, độ dày 10%. Thời gian làm mát tự nhiên sau khi hàn hoàn thành không dưới 30 phút, trong quá trình làm mát bị nghiêm cấm di chuyển ống. Mỗi miệng hàn cần được kiểm tra ngoại hình (không có bong bóng, lật đều) và kiểm tra theo tỷ lệ 1172779812,5%. Kiểm tra tính toàn vẹn của lớp bảo vệ

sử dụng máy dò rò rỉ tia lửa điện (điện áp 30kV) để kiểm tra lớp phủ chống ăn mòn, không có hiện tượng hư hỏng là đủ điều kiện. Đối với giao diện tay áo co nhiệt, cần phải kiểm tra độ bền kéo chu vi 15MPa, độ bền vỏ 70N / cm.

3. Tiêu chuẩn chấp nhận hoàn thành

Sau khi đặt đường ống hoàn thành, cần phải kiểm tra lại độ cao (độ lệch cho phép 50mm), kiểm tra lại tọa độ (độ lệch cho phép 100mm) và kiểm tra độ kín (áp suất kiểm tra 0,2MPa, áp suất giữ 1 giờ giảm áp suất 0,02MPa). Dữ liệu chấp nhận phải bao gồm các tài liệu đầy đủ như báo cáo kiểm tra đất, hồ sơ kiểm tra hàn, dữ liệu kiểm tra lớp bảo vệ.

Thông qua các biện pháp bảo vệ trên, tuổi thọ của ống PE có thể được kéo dài hơn 50 năm. Trong thực hành kỹ thuật cần kết hợp với điều kiện địa chất hiện trường để điều chỉnh động phương án bảo vệ, tập trung vào xử lý giao diện, chất lượng lấp đầy và độ bền của biển báo cảnh báo, để đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định lâu dài của đường ống điện.