Schemat budowy rury zasilającej PE zakopanej na zewnątrz: ochrona przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi

PE rury zasilające są szeroko stosowane w projektach bezpośrednio zakopanych w rurociągach zasilających na zewnątrz ze względu na ich zalety, takie jak odporność na korozję, niewielka waga i wygodna konstrukcja. Jednak korozja gleby i oddziaływanie obciążeń zewnętrznych w środowiskach bezpośrednio zakopanych może łatwo doprowadzić do uszkodzenia rurociągu, a długoterminową ochronę należy osiągnąć dzięki naukowym schematom budowy. Poniżej opisano kluczowe punkty techniczne w czterech aspektach: przygotowanie konstrukcji, projektowanie antykorozyjne, ochrona mechaniczna i kontrola jakości.

Po pierwsze, przed budową wymagana jest ocena środowiskowa i przygotowanie materiału

Przed rozpoczęciem budowy wymagane są badania korozyjne gruntu, a stopień korozji określa się poprzez określenie pH, badanie rezystywności i analizę składu Jednocześnie sprawdź jakość rury PE, aby upewnić się, że spełnia ona normę GB / T 13663.2, koncentrując się na sprawdzeniu odchyłki grubości ścianki rury, wytrzymałości na rozciąganie i wskaźników odporności na warunki atmosferyczne. Rury niekwalifikowane są surowo zabronione wchodzenia na teren.

Po drugie, technologia budowy wielowarstwowego systemu antykorozyjnego

1. Zabezpieczenie korpusu rury

dobiera rury klasy PE100, które spełniają inżynieryjny stopień ciśnienia, aby zapewnić czystość surowców (zawartość sadzy 2,5% -3,0%) w celu poprawy zdolności przeciwdziałania starzeniu się promieniowania ultrafioletowego. W przypadku części interfejsu przyjęto proces łączenia elektrycznego, a czystość powierzchni spaw Konstrukcja kompozytowej warstwy ochronnej

W środowiskach glebowych umiarkowanie korozyjnych można zastosować dwuwarstwowe zabezpieczenie "rura PE + tuleja termokurczliwa"; w środowiskach silnie korozyjnych należy nałożyć powłokę antykorozyjną o paku węgla epoksydowego (grubość suchej warstwy 0,4 mm). Podczas budowy powierzchnia rury jest piaskowana w celu usunięcia rdzy (do klasy Sa2.5), a następnie podkład jest powlekany w procesie natryskiwania bezpowietrznego. Po owinięciu tkaniny z włókna szklanego, powłokę nawierzchniową nakłada się w celu utworzenia kompletnego systemu antykorozyjnego.

Po trzecie, kompleksowe środki ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi

1. Głę Dno wykopu jest ułożone za pomocą sortowanej poduszki piaskowo-żwirowej o grubości 200 mm (wielkość cząstek 5-31.5 mm), która jest ubijana płaskim wibratorem (stopień zagęszczenia 90%), aby uniknąć bezpośredniego kontaktu z ostrymi przedmiotami w rurociągu.

2. Materiał zasypki i kontrola procesu

Zastosuj warstwową metodę zasypki: Pierwsza warstwa (300 mm poniżej górnej części rury) jest wykonana z drobnego piasku o wielkości cząstek 5 mm, który jest ręcznie ubijany; druga warstwa (300-500 mm) jest zasypana zwykłym gruntem i zagęszczana małym walcem drogowym (stopień zagęszczenia 93%); górna warstwa jest zasypywana zgodnie z wymaganiami podtorza. Surowo zabrania się wykorzystywania odpadów budow Środki ostrzegawcze i izolacyjne

W sposób ciągły układaj taśmę ostrzegawczą (szerokość 200mm, z napisem "kabel zasilający, brak wykopu") na wysokości 300mm nad górną częścią rury, a długość okrążenia taśmy ostrzegawczej wynosi 100mm. Podczas przechodzenia przez jezdnię lub obszar narażony na zakłócenia konstrukcyjne należy założyć rury ochronne MPP (średnica rury jest większa niż dwa poziomy rury roboczej), a dwa końce rury ochronnej wystają do 2m poza podtorze.

Po czwarte, punkty kontroli jakości konstrukcji

1. Kontrola jakości interfejsu

Przed spawaniem elektrycznym rura powinna być wyprostowana, a rozłożona w czasie ilość wynosi 10% grubości ścianki. Po Każdy port spawalniczy musi być sprawdzony pod kątem wyglądu (brak pęcherzyków, nawet kołnierzy), a testy niszczące są przeprowadzane w proporcji 5%.

2. Test integralności warstwy ochronnej

Do testowania powłoki antykorozyjnej użyj elektrycznego detektora nieszczelności iskry (napięcie 30 kV) i nie kwalifikuje się do przebicia. W przypadku interfejsu tulei termokurczliwej wytrzymałość na rozciąganie obwodowe wynosi 15 MPa, a wytrzymałość na odrywanie 70 N / cm.

3. Norma odbioru końcowego

Po zakończeniu układania rurociągu ponowna próba elewacji (dopuszczalne odchylenie 50 mm), ponowna próba współrzędnych (dopuszczalne odchylenie

Dzięki powyższym systematycznym środkom ochrony, żywotność bezpośrednio zakopanych rur zasilających PE może zostać skutecznie przedłużona do ponad 50 lat. W praktyce inżynierskiej konieczne jest dynamiczne dostosowywanie planu ochrony do warunków geologicznych na miejscu, koncentrując się na obróbce interfejsu, jakości zasypywania i trwałości znaków ostrzegawczych, aby zapewnić długoterminową bezpieczną i stabilną pracę rurociągów energetycznych.