Esquema de construção de proteção de tubos e cabos de CPVC: ambiente de alta temperatura e tratamento de vedação

CPVC tubo de alimentação é um material importante para a proteção do cabo em ambiente de alta temperatura, e sua qualidade de construção está diretamente relacionada à operação segura e estável do sistema de energia. Combinado com a prática de engenharia, este artigo expõe as principais tecnologias de construção de tubos de alimentação CPVC em ambiente de alta temperatura a partir das três dimensões do pré-tratamento do material, processo de instalação e proteção de vedação.

1. Pontos-chave da tecnologia de construção em ambiente de alta temperatura

1. Processo de pré-tratamento de material

O tubo CPVC precisa ser testado para desempenho em alta temperatura antes de entrar no local para garantir que a temperatura de amolecimento vicat seja de 93 ° C e a resistência à tração seja de 60 MPa. Durante a construção do verão, o tubo deve ser armazenado em um local fresco e ventilado para evitar a luz solar direta, fazendo com que a temperatura do corpo do tubo exceda 40 ° C. A operação de corte deve ser realizada quando a temperatura ambiente é inferior a 35 ° C. A incisão é tratada com um dispositivo especial de chanfro para garantir que o ângulo da ranhura seja 305 e a rugosidade da superfície seja Ra6,3 µm.

2. Escavação de ranhura e tratamento de base

Em ambiente de alta temperatura, a escavação da trincheira deve ser construída em seções, o comprimento de cada seção deve ser controlado dentro de 50 metros e o suporte da inclinação deve ser definido quando a profundidade da escavação exceder 2 metros. O tratamento de base é preenchido com areia graduada e cascalho, com um grau de compactação em camadas de 93%, uma almofada de areia grossa média de 200 mm de espessura é colocada e um vibrador plano é usado para vibrar firmemente. O erro de nivelamento da superfície é de 5 mm / 2 m.

3 Processo de assentamento de tubos

Antes da colocação, o tubo deve ser pré-aquecido para controlar a temperatura do corpo do tubo a 25 Ao instalar por método de tração mecânica, a força de tração deve ser de 15kN e a velocidade de tração deve ser mantida a uma velocidade constante de 0,8m / min. Uma camada tampão elástica é definida na interface do duto, que é selada com junta de borracha butílica. A folga da interface é controlada em 1.5-2 mm e o desvio do eixo é de 10mm / 10m.

Em segundo lugar, o plano de projeto especial de tratamento de vedação

1. O processo de vedação da interface do soquete

adota a estrutura de vedação composta "anel de vedação duplo + selante elástico": o primeiro anel de vedação é feito de borracha EPDM, com dureza Shore de 705HA, e a quantidade de compressão é controlada em 35% -40%; o segundo anel de vedação é feito de borracha inchada com água, com uma taxa de expansão de 300%. Aplique selante resistente a alta temperatura uniformemente no interior da interface e a espessura da camada de borracha é 1.2-1. 5 mm e o tempo de secagem da superfície é de 30 minutos.

2.

O invólucro impermeável flexível é configurado na conexão entre o cabo funcionando bem e o oleoduto. A lacuna entre o invólucro e o tubo é preenchida com espuma de poliuretano e a densidade é de 60 kg / m ³. A parte externa da parede do poço é pintada com uma camada impermeável de poliureia de 2 mm de espessura, com alongamento de 300% e adesão de 5MPa. A cabeça do poço é selada com uma tampa de bueiro de ferro fundido e um anel de parada de água de borracha nitrílica embutido. A quantidade de compressão é controlada em 25% 3%.

3. Medidas especiais de vedação de peças

Adote uma jaqueta de tubo de proteção reforçada com MPP para atravessar a seção da estrada. O invólucro e o tubo CPVC são preenchidos com lã de rocha à prova de fogo, com densidade de 120 kg / m ³. As duas extremidades são seladas com cimento de vedação à prova de fogo e a taxa de expansão é de 250%. Uma plataforma de ombro à prova d 'água é montada na área de alta e baixa diferença. O concreto C25 é derramado. A inclinação é controlada em 5-8. A superfície é pintada com tinta impermeável cristalina permeável. A espessura do filme seco é de 1,0 mm.

Terceiro, controle de qualidade e medidas de segurança

Os pontos de controle de qualidade devem ser definidos a cada 200 metros durante o processo de construção. Os itens de teste incluem: desvio de elevação do oleoduto de 10 mm, deslocamento do eixo de 30 mm / 100 m, pressão de teste de vedação da interface de 0,6 MPa e retenção de pressão por 30 minutos sem queda de pressão. Durante os períodos de operação em alta temperatura, 11: 00-15: 00 devem ser evitados. O canteiro de obras está equipado com equipamento de ventilação forçada. A operação ao ar livre é interrompida quando a temperatura ambiente excede 38 ° C.

Este esquema pode efetivamente resolver os problemas de construção de tubos de energia CPVC em ambientes de alta temperatura por meio da seleção científica de materiais, tecnologia de construção refinada e sistema de proteção de vedação múltipla. Após a verificação da engenharia, o sistema de proteção de cabos construído por este esquema pode ser garantido por 50 anos sem vazamento em um ambiente de 80 mL. A resistência do isolamento é de 1000M◎ · km, o que fornece garantia confiável para a operação segura da engenharia de energia em ambientes extremos. Todo o processo de construção deve implementar estritamente os padrões relevantes de "Código para Projeto de Linhas de Cabo de Engenharia de Energia Elétrica" GB50217 e "Especificações Técnicas para Engenharia de Tubulação de Drenagem de Polietileno Enterrado" CJJ143.