Схема защиты силовых труб и кабелей CPVC: высокотемпературная среда и уплотнительная обработка

CPVC силовая труба является важным материалом для защиты кабеля в условиях высокой температуры, а качество ее конструкции напрямую связано с безопасной и стабильной работой энергосистемы. В сочетании с инженерной практикой в этом документе изложены ключевые технологии строительства силовых труб из ХПВХ в условиях высокой температуры из трех измерений предварительной обработки материала, процесса установки и защиты от герметизации.

1. Ключевые моменты строительной технологии в условиях высокой температуры

1. Процесс предварительной обработки материала

Трубку из ХПВХ необходимо протестировать на высокотемпературные характеристики перед входом на площадку, чтобы убедиться, что температура размягчения виката составляет 93 ° C, а прочность на растяжение составляет 60 МПа. Во время летней конструкции трубу следует хранить в прохладном и вентилируемом месте, чтобы избежать попадания прямых солнечных лучей, вызывающих температуру корпуса трубы выше 40 ° C. Операция резки должна быть проведена, когда температура окружающей среды ниже 35 ° C. Разрез обрабатывается специальным фасовочным устройством, чтобы гарантировать, что угол канавки составляет 305, а шероховатость поверхности составляет Ra6,3 мкм.

2. Выемка канавки и обработка основания

В условиях высокой температуры выемка траншеи должна быть построена по секциям, длина каждой секции должна контролироваться в пределах 50 метров, а поддержка наклона должна быть установлена, когда глубина выемки превышает 2 метра. Базовая обработка заполняется ступенчатым песком и гравием с степенью уплотнения слоя 93%, проложена средняя песчаная подушка толщиной 200 мм, а для плоской вибрации используется плоский вибратор. Погрешность плоскостности поверхности составляет 5 мм / 2 м. 2779840013. Процесс укладки трубы 271177984001 Перед укладкой трубу следует предварительно нагреть, чтобы контролировать температуру корпуса трубы при 25-30 ° C. При установке механическим методом тяги сила тяги должна составлять 15 кН, а скорость тяги должна поддерживаться на постоянной скорости 0,8 м / мин. Эластичный буферный слой устанавливается на границе раздела трубопровода, который герметизируется прокладкой из бутиловой резины. Интерфейсный зазор контролируется на 1.5-2 мм, а отклонение оси составляет 10 мм / 10 м.

Во-вторых, план специального проекта по уплотнению

. Процесс уплотнения интерфейса гнезда

использует композитную уплотнительную конструкцию "двойное уплотнительное кольцо + эластичный герметик": первое уплотнительное кольцо изготовлено из резины EPDM с твердостью по Шору 705HA, а величина сжатия контролируется на 35% -40%; второе уплотнительное кольцо изготовлено из водонабухшей резины с коэффициентом расширения 300%. Нанесите высокотемпературный герметик равномерно на внутреннюю часть интерфейса, а толщина резинового слоя 1.2-1. 5 мм, а время высыхания поверхности составляет 30 мин.

2.

Гибкий водонепроницаемый кожух устанавливается при соединении между кабелем, работающим хорошо, и трубопроводом. Зазор между кожухом и трубой заполнен полиуретановой пеной, а плотность составляет 60 кг / м ³. Внешняя сторона стенки скважины окрашена водонепроницаемым слоем из полимочевины толщиной 2 мм с удлинением 300% и адгезией 5 МПа. Узел скважины запечатан чугунной крышкой люка и встроенным водозапорным кольцом из нитрилкаучука. Степень сжатия контролируется на уровне 25% 3%.

Специальные меры по уплотнению деталей

Примите защитную кожух трубы MPP для пересечения участка дороги. Обсадная труба и труба из ХПВХ заполнены огнеупорной каменной ватой плотностью 120 кг / м ³. Два конца герметизированы огнеупорным герметизирующим цементом, а скорость расширения составляет 250%. В зоне высокого и низкого перепада устанавливается водонепроницаемая плечевая платформа. Заливается бетон C25. Наклон контролируется на уровне 5-8. Поверхность окрашена проницаемой кристаллической водонепроницаемой краской. Толщина сухой пленки составляет 1,0 мм.

В-третьих, контроль качества и меры безопасности

Точки контроля качества должны устанавливаться каждые 200 метров в процессе строительства. Элементы испытаний включают: отклонение высоты трубопровода 10 мм, смещение оси 30 мм / 100 м, испытательное давление герметизации интерфейса 0,6 МПа и выдерживание давления в течение 30 минут без перепада давления. В периоды работы при высоких температурах следует избегать 11: 00-15: 00. Строительная площадка оснащена оборудованием принудительной вентиляции. Наружная работа прекращается, когда температура окружающей среды превышает 38 ° C.

Эта схема может эффективно решать проблемы строительства силовых труб из ПВХ в высокотемпературных средах посредством материального научного выбора, усовершенствованной технологии строительства и многократной системы защиты от герметизации. После инженерной проверки система защиты кабеля, построенная по этой схеме, может быть гарантированно 50 лет без утечки при температуре окружающей среды 80 ℃. Сопротивление изоляции составляет 1000 МОм · км, что обеспечивает надежную гарантию безопасной работы энергетического машиностроения в экстремальных условиях. Весь процесс строительства должен строго соответствовать соответствующим стандартам "Кодекса проектирования кабельных линий электроэнергетики" GB50217 и "Технических спецификаций для строительства закопанных полиэтиленовых дренажных трубопроводов" CJJ143.