CPVC 전원 파이프 및 케이블 보호 시공 계획: 고온 환경 및 밀봉 처리

CPVC전원 파이프는 고온 환경에서 케이블 보호에 중요한 재료이며, 시공 품질은 전원 시스템의 안전하고 안정적인 작동과 직결됩니다. 본 논문은 엔지니어링 관행과 결합하여 고온 환경에서 CPVC 전원 파이프 건설의 핵심 기술을 재료 전처리, 설치 프로세스 및 밀봉 보호의 3차원에서 설명합니다.

1. 고온 환경에서 건설 기술의 핵심 사항

1. 재료 전처리 공정

CPVC 파이프는 현장에 진입하기 전에 고온 성능을 테스트하여 비캣 연화 온도가 93°C이고 인장 강도가 60MPa인지 확인해야 합니다. 여름 공사 중에는 파이프의 온도가 40°C를 초과하는 직사광선을 방지하기 절단 작업은 주변 온도가 35°C 미만일 때 수행해야 합니다. 절개는 특수 모따기 장치로 처리하여 홈 각도가 305이고 표면 거칠기가 Ra6.3m인지 확인합니다.

2. 홈 굴착 및 베이스 처리

고온 환경에서는 참호 굴착을 섹션으로 구성하고 각 섹션의 길이를 50m 이내로 제어하며 굴착 깊이가 2m를 초과할 때 경사 지지대를 설정해야 합니다. 베이스 트리트먼트는 등급이 매겨진 모래와 자갈로 채워져 있으며, 레이어드 압축도는 93%, 200mm 두께의 중간 굵은 모래 쿠션을 깔고 평평한 진동기를 사용하여 단단히 진동합니다. 표면 평탄도 오차는 5mm/277740013입니다. 파이프 기계식 트랙션 방식으로 설치할 경우 견인력은 15kN이어야 하며 트랙션 속도는 0.8m/min의 일정한 속도로 유지해야 합니다. 부틸 고무 개스킷으로 밀봉된 파이프라인 인터페이스에 탄성 버퍼 레이어가 설정됩니다. 인터페이스 갭은 1.5-2mm로 제어되며 축 편차는 10mm/10m입니다.

둘째, 밀봉 처리 특별 프로젝트 계획

1. 소켓 인터페이스 밀봉 프로세스

은 "이중 밀봉 링 + 탄성 실란트" 복합 밀봉 구조를 채택합니다. 첫 번째 밀봉 링은 EPDM 고무로 만들어졌으며 쇼어 경도는 705HA이며 압축량은 35-40%로 제어됩니다. 두 번째 밀봉 링은 팽창 비율 300%의 고무 인터페이스 내부에 고온 저항성 실란트를 고르게 바르면 고무 층의 두께가 1.2-1. 5mm, 표면 건조 시간은 30분.

2.

케이블과 파이프라인 사이의 연결부에 유연한 방수 케이스가 설치되어 있습니다. 케이스와 파이프 사이의 간격은 폴리우레탄 폼으로 채워져 있으며 밀도는 60kg/m입니다. 우물 벽의 바깥쪽은 2mm 두께의 폴리우레탄 방수 층으로 칠해져 있으며, 길이는 300%, 접착력은 5MPa입니다. 웰헤드는 주철 맨홀 커버와 내장형 니트릴 고무 워터 스톱 링으로 밀봉되어 있습니다. 압축량은 25%로 제어됩니다. 277400813. 파트 7MP77740087P 보호 파이프를 보강합니다. 케이스와 CPVC 파이프는 120kg/m²의 밀도로 내화성 암울로 채워져 있습니다. 양 끝은 내화성 밀봉 시멘트로 밀봉되어 있으며 팽창 속도는 250%입니다. 고차 및 저차 영역에 방수 숄더 플랫폼이 설정됩니다. C25 콘크리트를 붓습니다. 경사는 5-8로 제어됩니다. 표면은 투과성 결정 방수 페인트로 칠해져 있습니다. 건식 필름 두께는 1.0mm입니다.

셋째, 품질 관리 및 안전 조치

품질 관리 지점은 시공 과정에서 200m마다 설정해야 합니다. 시험 항목에는 파이프라인 고도 편차 10mm, 축 변위 30mm/100m, 인터페이스 밀봉 시험 압력 0.6MPa, 고온 강하 기간 동안 압력 유지 외부 온도가 38 ° C를 초과하면 실외 작동이 중지됩니다.

이 계획은 재료 과학 선택, 정교한 건설 기술 및 다중 밀봉 보호 시스템을 통해 고온 환경에서 CPVC 전원 파이프의 시공 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 엔지니어링 검증 후 이 계획으로 시공된 케이블 보호 시스템은 80 ℃ 환경에서 누출 없이 50 년을 보장할 수 있습니다. 절연 저항은 1000M·km로 극한 환경에서 전력 엔지니어링의 안전한 작동을 보장합니다. 전체 시공 프로세스는 "전력 엔지니어링 케이블 라인 설계 코드" GB50217 및 "매립 폴리에틸렌 배수 파이프라인 엔지니어링 기술 사양