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en el proyecto de suministro de agua del pueblo, la tubería de suministro de agua de PVC se usa ampliamente debido a su resistencia a la corrosión, bajo costo, fácil instalación y otras ventajas. Sin embargo, debido a las condiciones geológicas complejas, la baja temperatura en invierno y otros factores, la construcción debe centrarse en el control de las pruebas de estrés y los enlaces anticongelantes de la tubería para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo del sistema de suministro de agua. Los siguientes puntos técnicos, pasos de implementación y control de calidad son tres aspectos para explicar.
Primero, la especificación técnica de prueba de estrés
1. Preparación antes de probar
Una vez completada la instalación de la tubería, se requiere una inspección de apariencia para garantizar que la interfaz no se dañe y el soporte esté firme. Use agua limpia para probar, la temperatura del agua no sea inferior a 5 ° C y el aire de la tubería debe descargarse completamente a través de la válvula de escape. La longitud de la sección de prueba no debe exceder 1 km, y el área con debe probarse una gran diferencia de altura en secciones.
2. Operación de impulso graduado
- Etapa de prueba previa: aumente lentamente a 1,5 veces la presión de trabajo (y no menos de 0,6 MPa), compruebe si la interfaz tiene fugas después de 30 minutos de regulación de presión;
- Etapa de prueba principal: continúe aumentando la presión de prueba (1,5 veces la presión de trabajo), la caída de presión después de 1 hora de regulación de presión no excederá los 0,05 MPa y luego reduzca la presión de trabajo para la inspección de apariencia para garantizar que no haya fugas.
3. Tratamiento especial del caso
Si se encuentra el punto de fuga, se debe reducir inmediatamente el drenaje de presión, reparar después de volver a probar. La prueba de invierno debe tomar medidas de calentamiento de tuberías para evitar que el cuerpo de agua se congele y se agriete.
1 Segundo, plan de construcción anticongel Control de profundidad de colocación
En áreas frías, la profundidad enterrada de la tubería debe superar el grosor local del suelo congelado de más de 0,3 m. Determine los datos de la capa de permafrost a través de la investigación geológica, por ejemplo, la profundidad enterrada en el área de la llanura noreste debe alcanzar 1,8 m, y el área del norte de China no es inferior a 1,2 m.
2. Selección de materiales de aislamiento térmico
- Las tuberías exteriores montadas en la superficie están aisladas por tuberías de revestimiento de polietileno de alta densidad (PEF), con un grosor de 50 mm, y la interfaz está sellada con cinta impermeable;
- Pegue una placa de aislamiento térmico de poliuretano de 50 mm de espesor en la pared interior del pozo de la válvula y coloque un cojín de grava en el fondo del pozo para el drenaje.
3. Diseño de drenaje y anticongelante
Para los pozos de medidores de agua, se utilizan cubiertas de pozos de doble capa + aislamiento térmico de tablero de espuma de poliestireno y se instala en el interior un dispositivo de calentamiento eléctrico (potencia 20W / m).
Tercero, puntos de control de calidad
1 Aceptación de materiales
La tubería de PVC que entra en el sitio debe proporcionar el certificado de fábrica, y la desviación del grosor de la pared (10%), prueba de impacto de caída de peso (impacto de 1 kg de martillo pesado de 1 m de altura sin grieta a 0 ℃) y otras pruebas.
2. El registro de construcción
registra la curva de prueba de tensión, la elevación de coordenadas de la tubería, el grosor de la capa de aislamiento y otros datos en detalle para formar un documento de aceptación de ingeniería oculto.
3. Apoyo de emergencia
Equipo equipado con de reparación de emergencia (como máquina de soldadura de fusión en caliente, dispositivo de taponamiento
A través de la implementación científica de pruebas de estrés y programas anticongelantes, el riesgo de operación de los sistemas de tuberías de PVC se puede reducir de manera efectiva. La práctica de ingeniería muestra que después de adoptar la tecnología anterior, la tasa de fallas de la tubería en invierno se puede reducir en más del 80% y la tasa de fugas se puede controlar dentro del 12%, lo que mejora significativamente la capacidad de garantía de suministro de agua de pueblos y ciudades.
