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dans le projet d'approvisionnement en eau du village, le tuyau d'alimentation en eau en PVC est largement utilisé en raison de sa résistance à la corrosion, de son faible coût, de sa facilité d'installation et d'autres avantages. Cependant, en raison des conditions géologiques complexes, de la basse température en hiver et d'autres facteurs, la construction doit se concentrer sur le contrôle des tests de résistance et des liaisons antigel du pipeline pour assurer un fonctionnement stable à long terme du système d'alimentation en eau. Les points techniques suivants, les étapes de mise en œuvre et le contrôle de la qualité trois aspects à expliquer.
Tout d'abord, la spécification technique des tests de résistance
1. Préparation avant les tests
Une fois l'installation du pipeline terminée, l'inspection de l'apparence est nécessaire pour s'assurer que l'interface n'est pas endommagée et que le support est ferme. Utilisez de l'eau propre pour les tests, la température de l'eau n'est pas inférieure à 5 ° C, et l'air dans le tuyau doit être complètement évacué par la soupape d'échappement. La longueur de la section d'essai ne doit pas dépasser 1 km, et la zone présentant une grande différence de hauteur doit être testée par sections.
2. Opération de suralimentation graduée
- Étape de pré-essai : augmentez lentement à 1,5 fois la pression de service (et pas moins de 0,6 MPa), vérifiez si l'interface fuit après 30 minutes de régulation de la pression ;
- Étape d'essai principale : continuez à augmenter la pression d'essai (1,5 fois la pression de service), la chute de pression après 1 heure de régulation de la pression ne doit pas dépasser 0,05 MPa, puis réduisez à la pression de service pour l'inspection de l'apparence afin de garantir l'absence de fuite.
3. Traitement de cas spécial 1172779001 Si le point de fuite est détecté, il doit être immédiatement nécessaire de réduire la construction du pipeline et de 1779177584re-prendre des mesures de construction du tuyau, réduire la fissure du tuyau pour éviter le gel et réduire la construction du tuyau, réduire les mesures de 178011. 177178011. Contrôle de la profondeur de pose
Dans les zones froides, la profondeur enterrée du pipeline doit dépasser l'épaisseur locale du sol gelé de plus de 0,3 m. Déterminer les données de la couche de pergélisol grâce à une enquête géologique, par exemple, la profondeur enterrée dans la zone de la plaine du nord-est doit atteindre 1,8 m, et la zone du nord de la Chine ne doit pas être inférieure à 1,2 m.
2. Sélection de matériaux d'isolation thermique
- Les pipelines extérieurs montés en surface sont isolés par des tuyaux gainés en polyéthylène haute densité (PEF), d'une épaisseur de 50 mm, et l'interface est scellée avec du ruban imperméable ;
- Coller un panneau d'isolation thermique en polyuréthane de 50 mm d'épaisseur sur la paroi intérieure du puits de soupape de la soupape de drainage et poser un gravier au point de 17791713 vide du pipeline. Pour les puits de compteurs d'eau, des couvercles de puits à double couche + une isolation thermique en panneau de mousse de polystyrène sont utilisés, et un dispositif de chauffage électrique (puissance 20W / m) est installé à l'intérieur.
Troisièmement, les points de contrôle de la qualité
1 Acceptation des matériaux
Le tuyau en PVC entrant sur le site doit fournir le certificat d'usine, et la déviation de l'épaisseur de la paroi (10 %), le test d'impact du poids de chute (impact de la hauteur du marteau lourd de 1m sans fissure à 0 ℃) et d'autres tests.
2. Le dossier de construction
enregistre la courbe des tests de résistance, l'élévation des coordonnées du pipeline, l'épaisseur de la couche d'isolation et d'autres données en détail pour former un document d'acceptation d'ingénierie caché.
3. Assistance d'urgence
est une mesure de température ambiante lorsque la réparation temporaire, une mesure de température ambiante, une mesure de soudage est exposée, une mesure de température ambiante,
Grâce à la mise en œuvre scientifique de tests de résistance et de programmes anti-gel, le risque d'exploitation des systèmes de canalisations en PVC peut être efficacement réduit. La pratique de l'ingénierie montre qu'après l'adoption de la technologie ci-dessus, le taux de défaillance du pipeline en hiver peut être réduit de plus de 80 % et le taux de fuite peut être contrôlé à moins de 12 %, ce qui améliore considérablement la capacité de garantie d'approvisionnement en eau des villages et des villes.
