MPP 파워 파이프 트렌치리스 파이프 도면 시공 계획: 파이프라인 회피 및 잭킹

MPP 배기관 참호 없는 배관 공사는 낮은 표면 간섭과 높은 시공 효율의 장점 때문에 도시 배기관 배치에 널리 사용되고 있습니다. 그 중 파이프라인 회피와 잭킹 공사는 프로젝트의 안전성과 품질을 보장하는 핵심 연결 고리이며, 과학적 계획과 정밀한 운영을 통해 지하 파이프라인의 안전한 교차를 실현할 필요가 있습니다.

파이프라인 회피: 사전 조사 및 경로 최적화

파이프라인 회피 전제는 지하 환경을 완전히 파악하는 것입니다. 공동조사단은 시공 전 지질레이더, 파이프라인 감지기 및 기타 장비를 통해 기존 지하 파이프라인의 방향, 깊이 및 재료를 찾기 위해 지질탐사 케이블을 조합하여 3차원 데이터를 배포합니다. 경로 계획은 "안전 거리 우선 순위"의 원칙을 따라야 하며 기존 파이프라인 직경의 1.5배 이상의 수평 투명 거리와 0.5미터 이상의 수직 투명 거리를 유지해야 합니다. 조밀한 파이프라인 영역의 경우 "상부 스팬" 또는 "하부 침투" 방식을 사용할 수 있습니다. 기존 파이프라인이 얕은 깊이에 묻혀 있을 때 "상부 스팬" 또는 "하부 침투" 방식을 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 교차로의 명확한 거리가 표준에 도달하도록 하기 위해 가라앉고 우회합니다. 피할 수 없는 중요한 파이프라인의 경우 보호 케이스(예: CPVC 파이프) 또는 인공 파기 말뚝을 사용하여 시공 장애를 방지합니다.

잭킹 시공: 안내 제어 및 장비 선택 시 파이프 직경(일반적으로 사용되는 200-630mm)과 지질 조건(점토, 모래, 암석)에 따라 수평 방향 드릴링 리그를 선택하고 드릴 비트 궤적을 실시간으로 모니터링하는 유도 기구(정밀 20mm/30m)를 사용합니다. 시공 전 가이드 기준선을 지면에 깔고 설계 궤적 파라미터(경사, 곡률 반경)를 입력하고 위치 데이터를 가이드 드릴 비트에 내장된 프로브를 통해 콘솔로 전송한다. 편차가 50mm를 초과하면 드릴링 각도가 제때 조정됩니다.

진흙 벽 보호는 잭킹 구조의 핵심 보조 수단입니다. 모래 및 자갈 형성의 경우 벤토나이트 진흙(점도 30-50)을 사용하여 벽 보호막을 형성하여 구멍 벽 붕괴 위험을 줄입니다. 점토 형성은 진흙 점도를 적절하게 줄이고 저항을 줄일 수 있습니다. 잭킹 과정에서 드래그 포스(파이프 항복 강도의 80%)를 제어해야 하며, 등급이 매겨진 잭킹 모드를 채택합니다. 초기 단계(처음 50m)는 저속 추진(1-2m/min)이며, 궤적이 안정된 후 속도가 점차 증가하여 고르지 않은 힘으로 인한 파이프 균열을 방지합니다.

동적 모니터링 및 비상 지원

공사의 불확실성에 대처하기 위해서는 "지상+지하"의 이중 모니터링 시스템을 구축해야 합니다. 지면에는 침하 관측 지점(간격 5-10m)이 설치되어 표면 침하를 모니터링합니다(경고 값 30mm). 지하에는 분산 광섬유 센서가 장착되어 기존 파이프라인의 변위 및 응력 변화를 실시간으로 모니터링합니다. 파이프라인 편차가 10mm를 초과하거나 침하가 너무 빠르면 즉시 비상 계획을 시작합니다. 잭킹을 중지하고 진흙 비율을 조정하고 그라우팅 보강(시멘트-물 유리 이중 액체 슬러리)을 사용하여 필요한 경우

또한 전체 건설 프로세스는 안전 보호를 잘 수행해야 합니다. 건설 현장을 격리하기 위한 경고 구역을 설정하고, 지하 파이프라인 비상 수리 장비(플러그, 예비 파이프 등)를 장착하고, 파이프라인 소유 장치와의 연결 메커니즘을 구축하여 비상사태에 신속하게 대응할 수 있도록 합니다. 위의 조치를 통해 MPP 송전선의 참호 없는 튜브 건설 시 파이프라인의 안전한 회피와 정밀한 잭킹을 효과적으로 실현하여 도시 전력 인프라 건물에 대한 신뢰할 수 있는 기술 지원을 제공할 수 있습니다.