PE 파이프는 우수한 성능으로 인해 급수 및 배수, 가스 운송 및 기타 분야에서 널리 사용되어 왔습니다. PE 파이프를 연결하는 주요 방법 중 하나로 용접 품질은 전체 파이프라인 시스템의 안전하고 안정적인 작동과 직접적인 관련이 있습니다. 용접 과정에서 온도 제어는 중요한 연결 고리입니다. 많은 사람들이 온도가 더 높으면 용접이 더 단단해질 것이라고 생각할 수 있지만, 그렇지 않습니다. PE 파이프 분야에서 풍부한 경험을 가진 AD 파이프로서 오늘은 PE 파이프의 용접 온도가 너무 높을 수 있는 방법과 발생할 수 있는 일련의 부작용에 대해 자세히 설명하겠습니다.
우선 과도한 용접 온도의 가장 직접적인 영향은 PE 파이프의 재료 열화로 이어질 수 있다는 것입니다. PE 재료의 온도가 너무 높으면 분자 사슬이 끊어지고 산화되고 분해되어 인장 강도, 충격 강도, 느린 균열 성장에 대한 저항성 등 파이프 자체의 물리적, 기계적 특성이 크게 감소합니다. 이것은 우리가 플라스틱 조각을 과열시킬 때, 그것은 깨지기 쉽고 깨지기 쉬울 것입니다. 용접된 PE 파이프의 용접 영역은 연결의 "강화 지점"이어야 합니다. 과도한 온도로 인해 재료가 악화되면 전체 파이프라인 시스템의 "약한 고리"가 됩니다. 이후 사용 과정에서 여기에서 균열 및 누출이 매우 쉬워 파이프라인의 사용 수명과 안전에 심각한 영향을 미칩니다. AD 파이프는 파이프 자체의 우수한 성능을 보장하기 위해 PE 파이프의 원자재 선택 및 생산 프로세스를 엄격하게 제어하지만, 이를 위해서는 올바른 용접 프로세스가 협력해야 최상의 효율성을 발휘할 수 있습니다.
둘째, 너무 높은 용접 온도는 용접 품질에 부정적인 영향을 미쳐 용접에 다양한 결함이 발생합니다. 온도가 너무 높으면 PE 용융이 과도하게 녹고 용접 압력의 작용으로 너무 많은 오버플로가 발생하여 용접 접합부의 유효 용접 면적이 감소할 수 있습니다. 동시에 고온으로 인해 용접 인터페이스의 소재가 탄산되어 그을음을 유발할 수도 있습니다. 이는 용접의 외관 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 더 중요한 것은 용접 인터페이스의 이러한 용접이 내부 압력 또는 외부 부하에 노출되면 누출 또는 파열되기 쉬우며 프로젝트에 심각한 안전 위험을 남깁니다. 특히 밀봉 요건이 매우 높은 일부 가스 운송 또는 화학 유체 운송 프로젝트에서 이러한 문제의 결과는 상상할 수 없습니다.
또한 과도한 용접 온도는 용접 작업의 원활한 진행과 시공 효율에도 영향을 미칠 수 있습니다. PE 재료가 과도하게 녹으면 유동성이 극도로 떨어지거나 탄산화로 인해 끈적끈적해질 수 있어 용접공의 작동에 불편을 주고 용접 공정을 정확하게 제어하기가 어렵습니다. 때로는 과도한 온도로 인해 톡 쏘는 냄새와 연기가 발생하여 시공 환경과 작업자의 건강에 영향을 미칩니다. 또한 용접 결함이 발생한 후 재
또한 경제적인 관점에서 과도한 용접 온도로 인한 용접 접합부의 품질 문제는 재작업과 인력 및 자재 자원 낭비가 필요할 뿐만 아니라. 사용 중 고장이 발생하면 수도 및 가스 중단과 같은 직접적인 손실은 물론 발생할 수 있는 간접 손실 및 유지 보수 비용이 엄청날 것입니다. 따라서 단순한 작업 세부 사항으로 보이는 PE 파이프의 용접 온도를 엄격하게 제어하는 것은 실제로 전체 프로젝트의 품질, 안전 및 경제성과 관련이 있습니다.
요약하면 PE 파이프의 과도한 용접 온도는 작은 문제가 아닙니다. 재료 성능, 용접 품질, 시공 따라서 PE 파이프를 용접할 때는 PE 파이프의 용접 프로세스 매개 변수(용접 온도, 가열 시간, 용접 압력, 냉각 등)에 따라 엄격하게 작동해야 합니다. 운영자는 전문적인 교육을 받고 사용되는 PE 파이프의 특성과 지원 용접 장비의 작동 절차를 숙지하고 자격을 갖춘 용접 장비를 사용하여 시공해야 합니다. AD 파이프는 일반적으로 PE 파이프의 다양한 사양과 등급에 대한 상세한 용접 프로세스 지침을 제공합니다. 시공 부서에서 주의를 기울이고 엄격하게 구현하는 것이 좋습니다. 이렇게 해야만 PE 파이프의 용접 접합부의 품질을 보장하고 전체 파이프라인 시스템의 안전하고 안정적이며 장기적인 작동을 보장할 수 있습니다. 고품질 ADPE 파이프