급수 및 배수, 가스 운송 및 기타 분야에서 널리 사용되는 플라스틱 파이프로서 PE 파이프의 용접 품질은 전체 파이프라인 시스템의 안전 및 사용 수명과 직접적인 관련이 있습니다. PE 파이프의 시공 과정에서 용접 시간은 용접 접합부의 강도와 밀봉에 직접적인 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다. 그렇다면 PE 파이프의 용접 시간은 얼마입니까?
실제로 PE 파이프의 용접 시간은 고정 값이 아니라 요인의 조합에 의해 영향을 받습니다.
우선 파이프 사양은 용접 시간, 특히 파이프의 직경과 벽 두께에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 따라서 정상적인 상황에서는 파이프 직경이 크고 PE 파이프의 벽 두께가 두꺼울수록 이는 파이프 직경이 크고 벽 두께가 두꺼우면 파이프 인터페이스에서 최상의 용해 상태를 보장하기 위해 더 많은 열이 필요하며 조인트의 경화 및 강도를 보장하기 위해 더 긴 냉각이 필요하기 때문입니다.
둘째, 용접 장비 및 프로세스 매개 변수도 용접 시간에 결정적인 역할을 합니다. 고온 용융 버트 및 전기융합 연결과 같은 용접 방법에 따라 작동 절차와 시간 제어가 다릅니다. 동일한 용접 방법을 사용하더라도 가열 플레이트 온도 및 용접 장비의 압력 설정과 같은 프로세스 매개 변수의 차이로 인해 용접 시간이 변경될 수 있습니다. 작업자는 특정 장비 지침 및 프로세스 요구 사항에 따라 낮은 주변 온도에서는 파이프 및 용접 공구의 열 소산 속도가 빨라지며, 충분한 용해 효과를 보장하기 위해 가열 시간을 적절하게 연장해야 할 수 있습니다. 반대로 고온 환경에서는 과도한 가열로 인한 재료 저하를 방지하기 위해 가열 시간 제어에도 주의를 기울여야 합니다.
또한 작업자의 기술 수준도 똑같이 중요합니다. 숙련된 작업자는 용접 품질을 보장하기 위해 파이프의 실제 상황, 장비의 상태 및 환경 조건에 따라 각 용접 단계의 시간을 보다 정확하게 판단하고 제어할 수 있습니다.
PE 파이프 용접의 품질과 효율성을 보장하기 위해 시공 전 파이프 제조업체에서 제공하는 용접 파라미터 지침을 업계에서 잘 알려진 브랜드로서 AD 파이프에서 생산하는 PE 파이프는 일반적으로 환경에 따라 사양이 다른 파이프에 대해 권장 가열 시간, 열 흡수 시간, 냉각 등을 포함한 상세한 용접 프로세스 매개 변수 제안과 함께 제공됩니다. 운영자는 이러한 전문적인 지침에 따라 엄격하게 작동하고 실제 상황에 따라 미세 조정해야 합니다.
PE 파이프의 용접 시간은 파이프 사양, 용접 프로세스, 환경 요인 및 작동 기술 등 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 실제 시공에서는 "매개변수 우선, 추후 작동" 원칙을 따라야 합니다. AD 파이프와 같은 고품질 브랜드에서 제공하는 기술 데이터를 바탕으로 전문 교육을 받은 인력은 각 용접 조인트가 설계 요구 사항을