Na instalação e construção de tubos PE, a conexão hot melt é um processo chave para garantir a operação segura e estável do sistema de tubulações. Muitos funcionários da construção encontrarão um problema comum: o tubo PE pode ser girado quando a conexão hot melt é feita? Como um tubo AD com rica experiência na área de tubos de plástico, aqui está uma análise detalhada dos principais pontos desta operação para você.
Em primeiro lugar, é necessário deixar claro que o tubo PE tem diferentes requisitos de "rotação" em diferentes estágios da conexão hot melt.
Antes do início da conexão hot melt, ou seja, a fase de preparação de tubos e acessórios para tubos, é necessário alinhar e endireitar as faces finais dos tubos PE a serem conectados para garantir que os eixos se sobreponham. Neste momento, para obter o melhor efeito de alinhamento, é necessário fazer um pequeno ajuste de ângulo ou rotação. O objetivo é fazer com que o tubo e a superfície soldada do encaixe do tubo se encaixem completamente e evitem o desalinhamento. Uma pequena rotação nesta fase é para preparar a qualidade de soldagem subsequente e é permitida, mas a rotação em grande escala desnecessária deve ser minimizada.
Ao entrar no estágio de aquecimento formal, ou seja, quando a extremidade do tubo PE está conectada ao dado de fusão a quente para aquecimento, é absolutamente proibido girar o tubo ou acessório do tubo. O tubo PE do tubo AD tem um índice de fusão específico e estabilidade térmica. Ao aquecer, é necessário garantir que a superfície soldada seja aquecida uniformemente para formar um anel fundido uniforme. Se girar neste momento, causará aquecimento irregular, destruirá a integridade e uniformidade da camada derretida e, em seguida, afetará a resistência da soldagem, o que pode levar a riscos de segurança, como vazamento na interface.
Após a conclusão do aquecimento, remova o tubo PE da cabeça da matriz e execute rapidamente o encaixe. Durante este processo de "comutação", a estabilidade do tubo deve ser mantida para evitar a rotação causada por força externa ou seu próprio peso. Ao encaixar, a pressão deve ser aplicada de maneira suave e uniforme ao longo da direção do eixo, para que as duas faces finais derretidas estejam bem encaixadas. Este processo também não pode girar. Qualquer rotação pode fazer com que a camada derretida formada seja torcida e deslocada, resultando em defeitos de soldagem.
Após a conclusão do encaixe, entre no estágio de resfriamento de retenção de pressão. Durante todo o processo de resfriamento, uma estrutura de cadeia molecular estável está sendo formada na interface do tubo de PE. Neste momento, é necessário garantir que os acessórios do tubo e do tubo estejam completamente fixos e qualquer forma de rotação ou movimento é estritamente proibida. Mesmo uma ligeira rotação pode danificar a junta soldada que está sendo resfriada e solidificada, resultando em uma diminuição na resistência da interface e afetando a capacidade de suporte de pressão e a vida útil de todo o sistema de tubulação.
AD Pipe lembra que a qualidade da conexão hot-melt do tubo PE está diretamente relacionada à qualidade de todo o pipeline do projeto. Operar estritamente de acordo com as especificações e compreender o nó-chave de "se pode ser girado" é a base para garantir que a soldagem seja firme e o sistema seja seguro e durável. Se você tiver alguma dúvida sobre as especificações operacionais, é recomendável consultar as diretrizes oficiais de construção fornecidas pela AD Pipeline ou consultar um técnico profissional para garantir que cada junta soldada atenda aos padrões e permita que o sistema de tubulação tenha o melhor desempenho no uso a longo prazo.