PE-buis wordt veel gebruikt in watervoorziening en -afvoer, gastransport en andere gebieden vanwege de uitstekende flexibiliteit en corrosiebestendigheid. In het daadwerkelijke legproces is het vanwege het complexe terrein of de ontwerpvereisten vaak nodig om de PE-buis te buigen. Op dit moment is het erg belangrijk om de minimale buigstraal van de PE-buis onder de knie te krijgen, wat direct verband houdt met de veiligheid, levensduur en bouwefficiëntie van het pijpleidingsysteem.
De zogenaamde minimale buigstraal verwijst naar de minimale binnenstraal van de buigboog van de PE-buis in buigtoestand. Als de buigstraal te klein is, zal dit leiden tot overmatige spanning in de buis, waardoor de buiswand kan uitrekken en dunnen, barsten en zelfs de drukdragende capaciteit en structurele integriteit van de pijpleiding kan beïnvloeden. Integendeel, een te grote buigstraal kan de constructiemoeilijkheid en -kosten verhogen en kan zich niet aanpassen aan de complexe bouwomgeving. De minimale buigstraal van
PE-buis is geen vaste waarde, het hangt voornamelijk af van de nominale buitendiameter (DN) van de buis en de specificatiereeks van de buis (zoals SDR-waarde, dat wil zeggen de standaard maatverhouding, die de verhouding is tussen de nominale buitendiameter en de nominale wanddikte). Over het algemeen geldt dat hoe groter de buitendiameter van de buis, hoe groter de minimale buigstraal; hoe groter de SDR-waarde (dat wil zeggen, hoe dunner de buiswand), hoe strenger de vereisten voor de buigstraal.
In industriestandaarden en praktische technische toepassingen wordt meestal een referentiebereik gegeven. Voor de PE-watertoevoerleiding van de SDR11-serie is de minimale buigstraal bijvoorbeeld bij kamertemperatuur (ongeveer 20 ° C) ongeveer 12,5 keer de nominale buitendiameter van de buis; voor de PE-watertoevoerleiding van de SDR17.6-serie is de minimale buigstraal ongeveer 25 keer de nominale buitendiameter van de buis. Speciale aandacht moet worden besteed aan het feit dat dit slechts een algemene referentiewaarde is. De specifieke waarde moet worden onderworpen aan de producthandleiding of relevante ontwerpspecificaties die door de fabrikant van de buis worden verstrekt. Er kunnen verschillen zijn in de minimale buigstraal van buizen van verschillende fabrikanten en verschillende kwaliteiten (zoals PE80, PE100).
Om ervoor te zorgen dat het buigen van PE-buizen aan de vereisten voldoet, moet in de daadwerkelijke constructie op de volgende punten worden gelet: Ten eerste moeten vóór het buigen de productparameters van de buis zorgvuldig worden gecontroleerd om de minimale buigstraal te verduidelijken. Ten tweede moet de buigoperatie langzaam en gelijkmatig worden uitgevoerd en moet het gebruik van gewelddadige krachtbuiging worden vermeden om schade aan de buis te voorkomen. Voor PE-buizen met een grotere diameter kunnen speciale buiggereedschappen of voorverwarming (temperatuur en tijd moeten worden gecontroleerd om oververhitting van schade aan de buis te voorkomen) worden gebruikt om het buigen te ondersteunen, maar de mate van buiging moet strikt worden gecontroleerd. Bovendien moet de gebogen buis worden bevestigd om rebound te voorkomen en ervoor te zorgen dat de buigstraal in de werktoestand niet minder is dan de gespecificeerde waarde.
Als de terreinomstandigheden van de bouwplaats niet kunnen voldoen aan de minimale buigradiusvereisten van de PE-buis, moet worden overwogen om de pijpleidingrichting te veranderen door pijpfittingen aan te sluiten, zoals het gebruik van ellebogen. Het is ten strengste verboden om de PE-buis te buigen tot minder dan de minimaal toegestane buigstraal om het terrein te accommoderen, om geen veiligheidsrisico 's achter te laten.
Kortom, begrijp nauwkeurig de minimale buigstraal van de PE-buis bij het buigen en leggen, is een belangrijke schakel om de kwaliteit van PE-pijpleidingtechniek te waarborgen. Bouwpersoneel moet de relevante normen, gecombineerd met specifieke productkenmerken en locatieomstandigheden, wetenschappelijke constructie, volledig begrijpen om de veilige en stabiele werking van het pijpleidingsysteem te garanderen.