Jaki jest minimalny promień gięcia podczas gięcia i układania rur PE?

Rura PE jest szeroko stosowana w zaopatrzeniu w wodę i odwadnianiu, transporcie gazu i innych dziedzinach ze względu na doskonałą elastyczność i odporność na korozję. W rzeczywistym procesie układania, ze względu na złożony teren lub wymagania projektowe, często konieczne jest wygięcie rury PE. W tej chwili bardzo ważne jest opanowanie minimalnego promienia gięcia rury PE, co jest bezpośrednio związane z bezpieczeństwem, żywotnością i wydajnością konstrukcji systemu rurociągów.

Tak zwany minimalny promień gięcia odnosi się do minimalnego wewnętrznego promienia łuku gięcia rury PE w stanie gięcia. Zbyt mały promień gięcia prowadzi do nadmiernego naprężenia wewnątrz rury, co może spowodować rozciąganie się i cienkie ścianki rury, pękanie, a nawet wpływać na nośność ciśnienia i integralność strukturalną rurociągu Wręcz przeciwnie, zbyt duży promień gięcia może zwiększyć trudność i koszty budowy oraz nie może dostosować się do złożonego środowiska budowlanego. Minimalny promień gięcia rury

PE nie jest wartością stałą, zależy głównie od nominalnej średnicy zewnętrznej (DN) rury i serii specyfikacji rury (np. wartość SDR, czyli standardowy stosunek wielkości, czyli stosunek nominalnej średnicy zewnętrznej do nominalnej grubości ścianki). Ogólnie rzecz biorąc, im większa średnica zewnętrzna rury, tym większy minimalny promień gięcia; im większa wartość SDR (czyli cieńsza ścianka rury), tym bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące promienia gięcia.

W normach branżowych i praktycznych zastosowaniach inżynierskich zwykle podaje się zakres odniesienia. Na przykład dla rury wodociągowej PE serii SDR11 w temperaturze pokojowej (około 20 ° C) minimalny promień gięcia wynosi około 12,5-krotność nominalnej średnicy zewnętrznej rury; dla rury wodociągowej PE serii SDR17.6 minimalny promień gięcia jest około 25-krotnością nominalnej średnicy zewnętrznej rury. Na szczególną uwagę zasługuje fakt, że jest to tylko ogólna wartość odniesienia. Konkretna wartość powinna podlegać instrukcji produktu lub odpowiednim specyfikacjom projektowym dostarczonym przez producenta rur. Mogą występować różnice w minimalnym promieniu gięcia rur różnych producentów i różnych klas (takich jak PE80, PE100).

W rzeczywistej konstrukcji, aby zapewnić, że gięcie układania rur PE spełnia wymagania, należy zwrócić uwagę na następujące punkty: Po pierwsze, przed gięciem należy dokładnie sprawdzić parametry produktu rury w celu wyjaśnienia jej minimalnego promienia gięcia. Po drugie, operację gięcia należy przeprowadzać powoli i równomiernie oraz unikać stosowania gięcia z użyciem siły gwałtownej, aby zapobiec uszkodzeniu rury. W przypadku rur PE o większej średnicy można zastosować specjalne narzędzia do gięcia rur lub podgrzewanie (temperatura i czas muszą być kontrolowane, aby uniknąć uszkodzenia rury przez przegrzanie), ale stopień gięcia musi być ściśle kontrolowany. Ponadto giętą rurę należy zamocować, aby zapobiec odbiciu i zapewnić, że jej promień gięcia w stanie roboczym jest nie mniejszy niż określona wartość.

Jeżeli warunki terenowe placu budowy nie spełniają wymagań dotyczących minimalnego promienia gięcia rury PE, należy rozważyć zmianę kierunku rurociągu poprzez łączenie kształtek rurowych, np. za pomocą kolan. Surowo zabrania się zginania rury PE do mniej niż jej minimalny dopuszczalny promień gięcia w celu dostosowania do terenu, aby nie pozostawiać zagrożeń bezpieczeństwa.

Krótko mówiąc, dokładne uchwycenie minimalnego promienia gięcia rury PE podczas gięcia i układania jest ważnym ogniwem zapewniającym jakość inżynierii rurociągów PE. Personel budowlany powinien w pełni rozumieć odpowiednie normy, w połączeniu z określonymi charakterystykami produktu i warunkami terenowymi, budową naukową, aby zapewnić bezpieczną i stabilną pracę systemu rurociągów.