Vad är den minsta böjningsradien vid böjning och läggning av PE-rör?

PE-rör används ofta i vattenförsörjning och dränering, gastransport och andra områden på grund av dess utmärkta flexibilitet och korrosionsbeständighet. I själva läggningsprocessen, på grund av den komplexa terrängen eller konstruktionskraven, är det ofta nödvändigt att böja PE-röret. Vid denna tidpunkt är det mycket viktigt att behärska den minsta böjningsradien för PE-röret, vilket är direkt relaterat till rörledningens säkerhet, livslängd och konstruktionseffektivitet.

Den så kallade minsta böjningsradien avser den minsta inre radien för böjningsbågen för PE-röret i böjningstillståndet. Om böjningsradien är för liten kommer det att leda till överdriven spänning inuti röret, vilket kan leda till att rörväggen sträcker sig och tunnar, spricker och till och med påverkar rörledningens tryckbärande kapacitet och strukturella integritet. Tvärtom kan för stor böjningsradie öka konstruktionssvårigheten och kostnaden och kan inte anpassas till den komplexa konstruktionsmiljön. Den minsta böjningsradien på

PE-röret är inte ett fast värde, det beror främst på rörets nominella ytterdiameter (DN) och specifikationsserien för röret (såsom SDR-värde, det vill säga standardstorleksförhållandet, vilket är förhållandet mellan den nominella ytterdiametern och den nominella väggtjockleken). Generellt sett är ju större rörets ytterdiameter, desto större är den minsta böjningsradien; ju större SDR-värdet (det vill säga ju tunnare rörväggen är), desto strängare är kraven för böjningsradien.

I industristandarder och praktiska tekniska tillämpningar ges vanligtvis ett referensområde. Till exempel, för PE-vattenförsörjningsröret i SDR11-serien, vid rumstemperatur (cirka 20 ° C), är den minsta böjningsradien cirka 12,5 gånger rörets nominella ytterdiameter; för PE-vattenförsörjningsröret i SDR17.6-serien är den minsta böjningsradien cirka 25 gånger rörets nominella ytterdiameter. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt det faktum att detta endast är ett allmänt referensvärde. Det specifika värdet bör omfattas av produkthandboken eller relevanta konstruktionsspecifikationer som tillhandahålls av rörtillverkaren. Det kan finnas skillnader i den minsta böjningsradien för rör från olika tillverkare och olika kvaliteter (såsom PE80, PE100).

I själva konstruktionen, för att säkerställa att böjningen av PE-rör uppfyller kraven, bör följande punkter uppmärksammas: Först, innan böjning, bör produktparametrarna för röret noggrant kontrolleras för att klargöra dess minsta böjningsradie. För det andra bör böjningen utföras långsamt och jämnt, och användningen av våldsam kraftböjning bör undvikas för att förhindra rörskador. För PE-rör med större diameter kan speciella rörböjningsverktyg eller förvärmning (temperatur och tid måste kontrolleras för att undvika överhettningsskador på röret) användas för att underlätta böjningen, men böjningsgraden måste kontrolleras strikt. Dessutom bör det böjda röret fixeras för att förhindra återhämtning och säkerställa att dess böjningsradie i arbetsläget inte är mindre än det angivna värdet.

Om terrängförhållandena på byggarbetsplatsen inte kan uppfylla de minsta böjningsradiekraven för PE-röret, bör det övervägas att ändra rörledningsriktningen genom att ansluta rördelar, såsom att använda armbågar. Det är strängt förbjudet att böja PE-röret till mindre än dess minsta tillåtna böjningsradie för att rymma terrängen, för att inte lämna säkerhetsrisker.

Kort sagt, noggrant förstå PE-rörets minsta böjningsradie vid böjning och läggning, är en viktig länk för att säkerställa kvaliteten på PE-rörledningsteknik. Byggpersonal bör fullt ut förstå relevanta standarder, kombinerat med specifika produktegenskaper och platsförhållanden, vetenskaplig konstruktion, för att säkerställa en säker och stabil drift av rörledningssystemet.