HDPE dubbelwandige golfpijp is een veelgebruikte kunststofpijp. De wanddikte is een van de belangrijkste indicatoren om de kwaliteit van het product te meten, wat direct verband houdt met de ringstijfheid, drukweerstand en levensduur van de pijp. Nauwkeurige meting van de wanddikte is van groot belang om de kwaliteit van het project en de veilige werking van het pijpleidingsysteem te waarborgen. Als een bekend merk in de industrie, stelt AD Pipe altijd de productkwaliteit voorop. Het volgende is een gedetailleerde introductie tot de meetmethode van HDPE dubbelwandige golfpijpwanddikte.
Bij het meten van de wanddikte van HDPE dubbelwandige golfpijp zijn de veelgebruikte gereedschappen de wanddiktemicrometer of verticale remklauw. Deze gereedschappen hebben een hoge nauwkeurigheid en kunnen voldoen aan de meetbehoeften. Alvorens te meten, is het eerst noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het gemeten deel van de pijp schoon en vrij van olievlekken, onzuiverheden of duidelijke schade is, om de nauwkeurigheid van de meetresultaten niet te beïnvloeden. Tegelijkertijd moet de producthandleiding van de pijp zorgvuldig worden gelezen om de standaard wanddiktevereisten van de HDPE dubbelwandige golfpijp van deze specificatie te begrijpen, zodat een latere vergelijking kan worden uitgevoerd.
Voor HDPE dubbelwandige golfpijp moet vanwege zijn structurele kenmerken speciale aandacht worden besteed aan het onderscheiden van de binnenwand en de buitenwand bij het meten van de wanddikte. De algemeen aangehaalde wanddikte verwijst naar de nominale wanddikte van de pijp, dat wil zeggen de gemiddelde dikte van de buiswand. Bij het meten met een remklauw moet de meetklauw van de remklauw soepel op de dwarsdoorsnede van de buis worden geplaatst om ervoor te zorgen dat de meetklauw in nauw contact staat met de binnen- en buitenwanden van de buis en loodrecht staat op de as van de buis. Voor de top- en trogdelen van de gegolfde buis moet de meting afzonderlijk worden uitgevoerd, omdat de wanddikte van deze twee delen kan verschillen en de gegevens moeten
zijn. De specifieke meetstappen zijn als volgt:
De eerste stap is het selecteren van de juiste meetpositie. Om de representativiteit van de meetresultaten te garanderen, moeten meerdere metingen worden uitgevoerd op verschillende posities van de buis. Over het algemeen moeten ten minste 3 verschillende secties gelijkmatig worden geselecteerd in de omtrekrichting van de buis en moeten ten minste 3 gelijkmatig verdeelde punten worden geselecteerd op elke sectie voor meting. Dit kan effectief meetfouten voorkomen die worden veroorzaakt door ongelijke wanddikte die kan optreden in het productieproces van de buis.
De tweede stap is het uitvoeren van de meetbewerking. Blokkeer voorzichtig de meetklauw van de remklauw op het wanddiktegedeelte van de buis. Pas op dat u niet te veel kracht gebruikt om de buis niet te beschadigen of de remklauw te vervormen en de nauwkeurigheid van de aflezing te beïnvloeden. Nadat de remklauwweergave stabiel is, leest u de meetgegevens en registreert u deze. Voor micrometers moet de aflezing eerst de vaste schaal lezen, vervolgens de halve schaal lezen en vervolgens de beweegbare schaal lezen en de aflezing schatten.
De derde stap, gegevensverwerking en oordeel. Bereken na registratie van de gegevens van alle meetpunten de gemiddelde wanddikte van elke sectie en de gemiddelde wanddikte van de gehele buis. Vergelijk de berekende gemiddelde wanddikte met het in de productnorm gespecificeerde wanddiktebereik om te bepalen of de wanddikte van de HDPE dubbelwandige golfbuis aan de eisen voldoet. Als het meetresultaat binnen het standaardbereik ligt, betekent dit dat de wanddikte van de buis gekwalificeerd is; als deze het standaardbereik overschrijdt, is verdere inspectie of behandeling vereist.
Naast het gebruik van remklauwen voor directe meting, kunnen voor sommige speciale gevallen of gelegenheden waar een hogere meetnauwkeurigheid vereist is, ook professionele instrumenten zoals ultrasone diktemeters worden gebruikt voor meting. De ultrasone diktemeter berekent de wanddikte volgens de voortplantingstijd van de geluidsgolf in de buis door ultrasone golven uit te zenden en te ontvangen, wat de voordelen heeft van niet-destructief, hoge nauwkeurigheid en breed meetbereik. Bij gebruik van de ultrasone diktemeter moet het instrument eerst worden gekalibreerd en vervolgens wordt een koppelingsmiddel op het oppervlak van de buis aangebracht en staat de sonde in nauw contact met het oppervlak van de te meten buis.
Tijdens het meetproces is het ook noodzakelijk om op de volgende punten te letten: Ten eerste moet de meetomgeving droog en schoon worden gehouden en moet de meting worden vermeden in een vochtige of corrosieve gasomgeving met hoge temperatuur, om de nauwkeurigheid en levensduur van het instrument niet te beïnvloeden; Ten tweede moet de operator bekend zijn met het gebruik van meetinstrumenten en voorzorgsmaatregelen en strikt in overeenstemming zijn met de bedieningsprocedures; Ten derde moeten de meetgegevens zorgvuldig worden geregistreerd en op de juiste manier worden bewaard voor traceerbaarheid en analyse van de kwaliteit.
Concluderend is nauwkeurige meting van de wanddikte van HDPE dubbelwandige gegolfde buizen een belangrijke schakel om de productkwaliteit te waarborgen. Door de juiste meetmethoden en hulpmiddelen te gebruiken, de meetstappen strikt te volgen en wetenschappelijke en redelijke verwerking en beoordeling van de meetgegevens uit te voeren, is het mogelijk om er effectief voor te zorgen dat de wanddikte van de buis voldoet aan de standaardvereisten. AD Pipeline is altijd toegewijd geweest aan het leveren van hoogwaardige HDPE dubbelwandige golfpijpproducten voor de meerderheid van de gebruikers, waarbij elke schakel in het productieproces strikt wordt gecontroleerd om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de productkwaliteit te garanderen. Ik hoop dat we u door de hierboven geïntroduceerde meetmethoden kunnen helpen de meetvaardigheden van HDPE dubbelwandige golfpijpwanddikte beter te begrijpen en onder de knie te krijgen.