"Hur man mäter väggtjockleken på HDPE dubbelväggs korrugerat rör

HDPE dubbelväggs korrugerat rör är ett vanligt förekommande plaströr. Dess väggtjocklek är en av nyckelindikatorerna för att mäta produktens kvalitet, vilket är direkt relaterat till rörets ringstyvhet, tryckmotstånd och livslängd. Noggrann mätning av väggtjocklek är av stor betydelse för att säkerställa projektets kvalitet och säker drift av rörledningssystemet. Som ett välkänt varumärke i branschen sätter AD Pipe alltid produktkvaliteten först. Följande är en detaljerad introduktion till mätmetoden för HDPE dubbelväggs korrugerad rörväggstjocklek.

Vid mätning av väggtjockleken hos HDPE dubbelväggs korrugerat rör är de vanliga verktygen väggtjocklek mikrometer eller vernier bromsok. Dessa verktyg har hög noggrannhet och kan möta mätbehovet. Innan mätning är det först nödvändigt att säkerställa att den uppmätta delen av röret är ren och fri från oljefläckar, föroreningar eller uppenbara skador, för att inte påverka noggrannheten i mätresultaten. Samtidigt bör rörets produktmanual läsas noggrant för att förstå de vanliga väggtjocklekskraven för HDPE-korrugerade rör med dubbla väggar i denna specifikation, så att efterföljande jämförelse kan utföras.

För HDPE-korrugerade rör med dubbla väggar, på grund av dess strukturella egenskaper, måste särskild uppmärksamhet ägnas åt att skilja mellan innerväggen och ytterväggen vid mätning av väggtjockleken. Det som vanligtvis kallas väggtjocklek avser rörets nominella väggtjocklek, det vill säga rörväggens genomsnittliga tjocklek. Vid mätning med en bromsok bör mätklo av bromsok placeras smidigt på rörets tvärsnitt för att säkerställa att mätklo är i nära kontakt med rörets inre och yttre väggar och är vinkelrät mot rörets axel. För korrugerade rörets krön och tråg bör mätningen utföras separat, eftersom väggtjockleken på dessa två delar kan vara olika, och data måste vara

De specifika mätstegen är följande:

Det första steget är att välja lämplig mätposition. För att säkerställa representativiteten för mätresultaten bör flera mätningar utföras vid olika positioner i röret. Generellt sett bör minst 3 olika sektioner väljas jämnt i rörets omkretsriktning, och minst 3 jämnt fördelade punkter bör väljas på varje sektion för mätning. Detta kan effektivt undvika mätfel orsakade av ojämn väggtjocklek som kan uppstå i produktionsprocessen för röret.

Det andra steget är att utföra mätoperationen. Stoppa försiktigt mätklon av bromsok på rörets väggtjockleksdel. Var försiktig så att du inte använder för mycket kraft för att inte skada röret eller deformera bromsoket och påverka avläsningens noggrannhet. När bromsoksdisplayen är stabil, läs och registrera mätdata. För mikrometer bör avläsningen först läsa den fasta skalan, sedan läsa av halvskalan och sedan läsa den rörliga skalan och uppskatta avläsningen.

Det tredje steget, databehandling och bedömning. Efter att ha registrerat data för alla mätpunkter, beräkna den genomsnittliga väggtjockleken för varje sektion och den genomsnittliga väggtjockleken för hela röret. Jämför den beräknade genomsnittliga väggtjockleken med väggtjockleksintervallet som anges i produktstandarden för att avgöra om väggtjockleken hos HDPE-korrugerade rör med dubbla väggar uppfyller kraven. Om mätresultatet ligger inom standardområdet betyder det att rörets väggtjocklek är kvalificerad; om det överskrider standardområdet krävs ytterligare inspektion eller behandling.

Förutom att använda bromsok för direkt mätning, för vissa speciella fall eller tillfällen där högre mätnoggrannhet krävs, kan professionella instrument som ultraljudstjockleksmätare också användas för mätning. Ultraljudstjockleksmätaren beräknar väggtjockleken enligt utbredningstiden för ljudvågen i röret genom att avge och ta emot ultraljudsvågor, vilket har fördelarna med icke-destruktiv, hög noggrannhet och brett mätområde. När du använder ultraljudstjockleksmätaren måste instrumentet kalibreras först, och sedan appliceras ett kopplingsmedel på rörets yta och sonden är i nära kontakt med rörets yta för att mäta.

Under mätprocessen är det också nödvändigt att vara uppmärksam på följande punkter: För det första bör mätmiljön hållas torr och ren, och mätningen bör undvikas i en hög temperatur, fuktig eller frätande gasmiljö för att inte påverka instrumentets noggrannhet och livslängd. För det andra bör operatören känna till användningen av mätverktyg och försiktighetsåtgärder och arbeta i strikt överensstämmelse med driftsförfarandena. För det tredje bör mätdata registreras noggrant och förvaras ordentligt för efterföljande kvalitetsspårbarhet och analys.

Sammanfattningsvis är noggrann mätning av väggtjockleken hos HDPE korrugerade rör med dubbla väggar en viktig länk för att säkerställa produktkvaliteten. Genom att använda rätt mätmetoder och verktyg, strikt följa mätstegen och genomföra vetenskaplig och rimlig bearbetning och bedömning av mätdata är det möjligt att effektivt säkerställa att rörets väggtjocklek uppfyller standardkraven. AD Pipeline har alltid åtagit sig att tillhandahålla högkvalitativa HDPE-korrugerade rörprodukter med dubbla väggar för majoriteten av användarna, strikt kontroll av varje länk i produktionsprocessen för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten hos produktkvaliteten. Jag hoppas att vi genom de mätmetoder som introducerats ovan kan hjälpa dig att bättre förstå och behärska mätfärdigheterna hos HDPE dubbelväggs korrugerad rörväggtjocklek.