Plan de construcción de drenaje municipal de tubería corrugada de doble pared de HDPE: excavación de zanjas y compactación de relleno

HDPE La tubería corrugada de doble pared es ampliamente utilizada en la ingeniería de drenaje municipal debido a su excelente rigidez del anillo y capacidad anti-deformación. La calidad de la excavación de zanjas y la compactación de relleno afecta directamente la vida útil de la tubería, y es necesario seguir estrictamente las especificaciones de construcción. Lo siguiente describe los puntos clave de los tres aspectos de la preparación de la construcción, el proceso de excavación y la tecnología de relleno.

Preparación previa a la construcción

Antes de la construcción, es necesario completar la investigación del sitio, el posicionamiento del eje se lleva a cabo por la estación total, y se liberan la línea lateral de excavación de zanjas y la línea de control de elevación. Concéntrese en verificar el mapa de distribución de tuberías subterráneas y use la exploración manual de pozos para confirmar la ubicación de las tuberías de gas, electricidad y otras tuberías circundantes, y mantenga una distancia segura. Para la capa de suelo blando o áreas con de alto nivel de agua subterránea, es necesario configurar con anticipación un sistema de precipitación de punto de pozo ligero para garantizar que el nivel de agua subterránea se reduzca a 0,5 m por debajo del fondo del tanque. Al mismo tiempo, prepare materiales de relleno como arena y grava graduadas, arena media y gruesa, etc. El contenido de lodo debe ser del 5% y el tamaño máximo de partícula no debe exceder los 50 mm.

Tecnología clave para la excavación de zanjas

Seleccione el método de excavación según el tipo de suelo: El suelo arenoso adopta un soporte de pilote de chapa de acero combinado con inclinado, y el suelo arcilloso puede inclinarse naturalmente a 1: 0,75. Reserve 20 cm de limpieza de fondo artificial durante la excavación mecánica para evitar que la excavación excesiva perturbe el suelo base. El ancho del fondo de la zanja se determina de acuerdo con el "diámetro exterior de la tubería + superficie de trabajo de 0,6 m". Cuando la profundidad supera los 5 m, se establece una pendiente escalonada con con un ancho de paso de 0,5 m. La aceptación de la parte inferior de la zanja debe cumplir con la planitud de 20 mm / 2 m y la capacidad de carga es de 120 kPa. El área no calificada se trata con de reemplazo de piedra triturada graduada. El espesor de la compactación en capas es de 300 mm.

El relleno se implementa en tres áreas: el ángulo axilar del fondo de la tubería se rellena simétricamente con arena gruesa media, y se compacta con un apisonador vibratorio enchufable; el rodillo ligero se utiliza en el rango de 50 cm por debajo de la parte superior de la tubería, y el grado de compactación es del 90%; El rodillo vibrante se utiliza para rodar en capas desde la parte superior de la tubería hasta el suelo. El grosor de cada capa de pavimento virtual es de 250-300 mm y el grado de compactación alcanza el 95%. Durante el proceso de compactación, se vigila la deformación vertical de la tubería. Cuando el diámetro de la tubería es de 800 mm, la cantidad de deformación no superará el 3% y el relleno asimétrico en ambos lados de la tubería está estrictamente prohibido. Durante la temporada de lluvias, el drenaje de las zanjas debe realizarse bien y el contenido de humedad del suelo de relleno debe controlarse dentro del rango

Norma de aceptación de calidad

Inspección de la llave de aceptación de la ranura: la desviación de elevación de la ranura inferior es de 30 mm, el desplazamiento de la línea media es de 50 mm y la pendiente de la pendiente cumple con los requisitos de diseño. El grado de compactación del relleno se prueba mediante el método de la cuchilla anular y se toman 3 grupos de muestras cada 50 m. Una vez instalada la tubería, se realiza la prueba de agua cerrada. El cabezal de agua de prueba está a 2 m por encima de la parte superior de la tubería y la filtración de agua debe ser de 0,05 m ³ / (h · km) Todo el proceso de construcción adopta la tecnología BIM para la revelación tridimensional. El monitoreo en tiempo real del asentamiento de zanjas y el desplazamiento de tuberías a través del sistema inteligente del sitio de construcción garantiza que la calidad de la construcción cumpla con los requisitos de las "Regulaciones Técnicas para Ingeniería de Tuberías de Drenaje de Polietileno Enterrado" (CJJ / T 29-2010).

A través de la planificación científica del proceso de excavación y el control estricto de los materiales de relleno y los parámetros de compactación, se puede evitar eficazmente el asentamiento desigual de las tuberías de HDPE. En la construcción real, es necesario combinar el plan de ajuste dinámico de las condiciones geológicas, prestar especial atención al drenaje en temporada de lluvias y las medidas anticongelantes en invierno, y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sistema de drenaje municipal.