Esquema de construção de aquecimento doméstico de tubos PPR: adaptação de alta temperatura e fixação de tubos

com a melhoria dos requisitos de durabilidade e segurança dos tubos para sistemas de aquecimento doméstico, os tubos PPR tornaram-se uma escolha popular para tubos de aquecimento doméstico devido à sua forte resistência ao calor e alto desempenho de custo. No entanto, o sistema de aquecimento tem operado em altas temperaturas (geralmente 60-80 ° C) por um longo tempo, e a capacidade de adaptação de alta temperatura dos tubos PPR e a estabilidade da fixação do tubo afetam diretamente a vida útil do sistema. Este artigo explicará o plano de construção de aquecimento doméstico de tubos PPR em detalhes a partir das duas dimensões principais da tecnologia de adaptação de alta temperatura e método de fixação de tubos.

1. Adaptação de tubo PPR para alta temperatura: todo o processo do tubo à conexão

A adaptação de alta temperatura é a base para a operação segura dos tubos PPR em sistemas de aquecimento.

1 Seleção de tubo PPR de alta temperatura

O sistema de aquecimento precisa escolher o tubo PPR com grau de resistência à temperatura 95 ° C (como grau S5, grau S4), a espessura da parede do tubo precisa ser combinada de acordo com a pressão de aquecimento (geralmente 0.3-0 MPa), recomenda-se que o tubo principal escolha DN25 e especificações acima, tubo ramificado com DN20 para garantir fluxo de água e eficiência de dissipação de calor. Ao comprar, verifique o logotipo do tubo e confirme as palavras "para água quente e fria" ou "especial para aquecimento" para evitar o uso indevido do tubo PPR de temperatura normal resultando em deformação e vazamento posteriores.

2. Conexão de fusão a quente: controle de temperatura e qualidade da interface

A qualidade da conexão do tubo PPR afeta diretamente a vedação de alta temperatura. A temperatura da máquina de fusão a quente precisa ser definida em 26010 ° C. O tempo de aquecimento é ajustado de acordo com as especificações do tubo (o tubo dn20 é aquecido por 5 segundos, o tubo dn25 é aquecido por 7 segundos). Após a inserção, mantenha uma pressão estável por 3-5 segundos para garantir que a interface esteja livre de bolhas e inclinação. Após a conexão, ele precisa ser resfriado naturalmente. O resfriamento forçado ou a força imediata são proibidos para evitar a fragilização da interface. Atenção especial: a mesma interface pode ser derretida a quente até 2 vezes. Vários hot melts farão com que o tubo encolha e afetarão o fluxo de água.

3. Teste de estresse do sistema

Após a conclusão da conexão do tubo, é necessário um teste de pressão: desligue o equipamento de aquecimento, encha o tubo com água para drenar o ar, aumente lentamente a pressão para 0.8-1 MPa (1,5 vezes a pressão de trabalho), mantenha a pressão por 30 minutos e a queda de pressão de 0,05 MPa é qualificada para garantir que não haja risco de vazamento durante a operação em alta temperatura.

Em segundo lugar, fixação de tubo PPR: as habilidades de estabilidade de tubos montados na superfície e ocultos

A fixação inadequada de tubos pode facilmente levar ao deslocamento do oleoduto, ruído anormal ou mesmo ruptura em alta temperatura. É necessário escolher um plano de fixação científico de acordo com a cena montada na superfície / oculta.

1. Seleção de cartão de tubo e configuração de espaçamento

O cartão de tubo é o componente principal dos tubos fixos. O sistema de aquecimento precisa escolher cartões de tubos de metal de alta temperatura e carga (como cartões de aço galvanizado ou cartões de cobre) para evitar a deformação de alta temperatura de cartões de plástico. O espaçamento fixo deve seguir estritamente as especificações: o espaçamento horizontal do cartão do tubo dn20 é de 0,6 metros, o espaçamento do tubo dn25 é de 0,8 metros; o espaçamento vertical do tubo é de 1,0 metros e 1 cartão de tubo deve ser definido dentro de 30 cm antes e depois do giro para evitar que o tubo ceda devido à gravidade. Recomenda-se usar clipes de tubo com camada de isolamento para dutos ocultos para reduzir a perda de calor, evitando o atrito entre dutos e paredes.

2. Tratamento especial de fixação de posição

- Vire: use clipes de tubo "em forma de L" ou "em forma de T", com travas diagonais fixadas para aumentar a resistência ao torque;

- Parede / piso: necessidade de instalar o invólucro (1-2 maior que o oleoduto), ambas as extremidades do invólucro são preenchidas com selante para evitar o contato rígido entre o oleoduto e a parede;

- Tubo no teto: use o cabide para fixar, o espaçamento do cabide é 20% menor que a instalação da superfície e adicione tokens anti-queda sob o oleoduto para lidar com a vibração do teto.

3 Compensação de expansão: para lidar com deslocamento de alta temperatura, o tubo

PPR produzirá expansão linear (cerca de 0,1 mm / glass por metro) a uma diferença de temperatura de 60-80 ° C. Juntas de expansão ou dobras de compensação natural (como curvas do tipo ) precisam ser instaladas em seções O valor da compensação é calculado de acordo com o comprimento do oleoduto (espaço de compensação de 12 mm deve ser reservado para tubos retos de 10 metros) para evitar rachaduras no oleoduto devido ao estresse de expansão.

3. Aceitação após a construção: os detalhes determinam a vida útil do sistema

As inspeções principais são necessárias durante a aceitação: ① Se a placa do tubo é firme e a chave não está solta; ② Se há manchas de água ou descoloração na interface (vazamento de alta temperatura fará com que o tubo mude de cor); ③ Se o oleoduto é horizontal e vertical sem flexão óbvia; ▲ Se as medidas de compensação de expansão estão em vigor. É necessário observar 2-3 ciclos de aquecimento no estágio inicial da operação. Se houver ruído anormal ou superaquecimento local, é necessário ajustar a posição fixa ou adicionar a placa do tubo a tempo.

Construção de aquecimento doméstico de tubos PPR, adaptação de alta temperatura é "forro" e fixação de tubos é "face". Ambos são indispensáveis. Por meio de seleção científica, conexão padronizada e fixação precisa, os tubos PPR podem ser garantidos para operar com segurança em ambientes de alta temperatura de longo prazo, fornecendo proteção durável para sistemas de aquecimento doméstico. Durante a construção, recomenda-se operar por um encanador certificado para evitar afetar a vida útil do sistema devido a omissões nos detalhes. Palavras-chave de SEO: Construção de aquecimento doméstico de tubo PPR, adaptação de alta temperatura de tubo PPR, método de fixação de tubo PPR, instalação de tubo PPR de aquecimento doméstico, habilidades de conexão de fusão quente de tubo PPR

1, adaptação de alta temperatura de tubo PPR: do tubo para a conexão de todo o controle de processo

adaptação de alta temperatura é a base para a operação segura do tubo PPR no sistema de aquecimento, a partir da seleção do tubo, conexão de fusão a quente para teste de tensão camada por verificação de camada.

1. Seleção de tubo PPR de alta temperatura

sistema de aquecimento precisa escolher o grau de temperatura do tubo 95 de PPR (como S5, S4), a espessura da parede do tubo de acordo com a pressão de aquecimento (geralmente 0.3-0 MPa) combinar, recomenda-se que o tubo principal com DN25 e especificações acima, tubo ramificado com DN20, para garantir o fluxo de água e a eficiência da dissipação de calor. Ao comprar, você precisa verificar o logotipo do tubo e confirmar as palavras "para água quente e fria" ou "especial para aquecimento" para evitar o uso indevido do tubo PPR de temperatura normal, resultando em deformação e vazamento posteriores.

2. Conexão hot melt: controle a temperatura e a qualidade da interface

A qualidade da conexão do tubo PPR afeta diretamente a vedação de alta temperatura. A temperatura da máquina de fusão quente deve ser definida em 26010 ° C. O tempo de aquecimento é ajustado de acordo com as especificações do tubo (o tubo dn20 é aquecido por 5 segundos, o tubo dn25 é aquecido por 7 segundos). Após a inserção, mantenha uma pressão estável por 3-5 segundos para garantir que a interface esteja livre de bolhas e inclinação. Após a conexão, ele precisa ser resfriado naturalmente. O resfriamento forçado ou a força imediata são proibidos para evitar a fragilização da interface. Atenção especial: a mesma interface pode ser derretida a quente até 2 vezes. Vários hot melts farão com que o tubo encolha e afete o fluxo de água.

3. Teste de estresse do sistema

Após a conclusão da conexão da tubulação, o teste de pressão precisa ser realizado: desligue o equipamento de aquecimento, encha a tubulação com água para drenar o ar, aumente lentamente a pressão para 0.8-1 MPa (1,5 vezes a pressão de trabalho), mantenha a pressão por 30 minutos, a queda de pressão de 0,05 MPa é qualificada, para garantir que não haja risco de vazamento durante a operação em alta temperatura.

Em segundo lugar, fixação de tubos PPR: Habilidades de estabilidade de instalação de superfície e instalação oculta

A fixação inadequada de tubos pode facilmente levar ao deslocamento da tubulação, ruído anormal ou mesmo ruptura em alta temperatura, e o esquema de fixação científico deve ser selecionado de acordo com a instalação de superfície / cena de instalação oculta.

1. Seleção de cartão de tubo e configuração de espaçamento

O cartão de tubo é o componente principal do oleoduto fixo, o sistema de aquecimento precisa escolher cartão de tubo de metal resistente a alta temperatura e com carga (como cartão de aço galvanizado ou cartão de cobre) para evitar a deformação de alta temperatura do cartão de plástico. O espaçamento fixo deve seguir estritamente as especificações: oleoduto horizontal DN20 espaçamento do cartão de tubo 0,6 metros, tubo DN25 0,8 metros; espaçamento vertical do tubo 1,0 metros, antes e depois do turno 30cm cada necessidade de definir um cartão de tubo para evitar o oleoduto devido à flacidez da gravidade. Recomenda-se usar cartões de tubo com camada de isolamento para oleodutos ocultos para reduzir a perda de calor e evitar atrito entre oleodutos e paredes.

2. Tratamento especial de fixação de posição

- Vire: use cartão de tubo "tipo L" ou "tipo T", com fixação de cinta diagonal, aumente a capacidade anti-torque;

- através da parede / através do chão: precisa instalar o invólucro (1-2 maior que o tubo), ambas as extremidades do invólucro são preenchidas com selante para evitar o contato rígido entre o tubo e a parede;

- Tubo no teto: use o cabide para fixar, o espaçamento do cabide é 20% menor que a superfície e o cartão anti-queda é adicionado sob o tubo para lidar com a vibração do teto.

3. Compensação de expansão: para lidar com deslocamento de alta temperatura O tubo

PPR produzirá expansão linear (cerca de 0,1 mm / glass por metro) a uma diferença de temperatura de 60-80 ° C. Juntas de expansão ou dobras de compensação natural (como dobras do tipo "◎") precisam ser instaladas em seções retas de tubos de longa distância. O valor da compensação é calculado de acordo com o comprimento do oleoduto (espaço de compensação de 12 mm deve ser reservado para tubos retos de 10 metros) para evitar rachaduras no oleoduto devido ao estresse de expansão.

3. Aceitação após a construção: os detalhes determinam a vida útil do sistema

As principais inspeções são necessárias durante a aceitação: ① Se o cartão do tubo está firme e a chave não está solta; ② Se há manchas de água ou descoloração na interface (vazamento de alta temperatura fará com que o tubo mude de cor); ③ Se o oleoduto é horizontal e vertical sem flexão óbvia; ① Se as medidas de compensação de expansão estão em vigor. No estágio inicial da operação, é necessário observar 2-3 ciclos de aquecimento. Se houver ruído anormal ou superaquecimento local, é necessário ajustar a posição fixa ou aumentar a placa do tubo a tempo.

Construção de aquecimento doméstico de tubos PPR, adaptação de alta temperatura é "forro" e fixação de tubos é "face". Ambos são indispensáveis. Por meio de seleção científica, conexão padronizada e fixação precisa, os tubos PPR podem ser garantidos para operar com segurança em ambientes de alta temperatura de longo prazo, fornecendo proteção durável para sistemas de aquecimento doméstico. Recomenda-se operar por um encanador certificado durante a construção para evitar a vida útil do sistema devido a omissões nos detalhes.