Jako powszechnie stosowana rura z tworzywa sztucznego, dwuścienna rura falista HDPE jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach ze względu na jej doskonałą wydajność. W rzeczywistej instalacji i konstrukcji precyzyjne cięcie zgodnie z określonymi potrzebami inżynierskimi jest ważnym ogniwem zapewniającym jakość połączenia i ogólną wydajność systemu rurociągów. AD Pipeline ma na celu przedstawienie prawidłowej metody cięcia i powiązanych środków ostrożności dotyczących szczegółowo dwuściennej rury falistej HDPE.
Przed cięciem dwuściennej rury falistej HDPE niezbędne jest przygotowanie. Przede wszystkim konieczne jest przygotowanie odpowiednich narzędzi tnących. Powszechnie stosowane są przecinarki ręczne, przecinarki elektryczne (takie jak szlifierki kątowe wyposażone w specjalne elementy tnące) lub specjalne przecinarki do rur falistych. D Jednocześnie konieczne jest również przygotowanie taśm mierniczych, znaczników, kwadratowych linijek itp. do pomiaru i znakowania, a także wyposażenia ochronnego w postaci rękawic i gogli zapewniających bezpieczną eksploatację.
W zakresie etapów cięcia pierwszym krokiem jest dokładny pomiar i znakowanie. Użyj taśmy mierniczej, aby zmierzyć wymaganą długość rury, a następnie użyj znacznika i kwadratowej linijki, aby wyraźnie zaznaczyć linię cięcia na powierzchni rury. Podczas znakowania upewnij się, że linia jest prosta i wyraźna, co jest podstawą zapewnienia dokładności cięcia. W przypadku rur o dużych średnicach zaleca się zaznaczenie wielu punktów na obwodzie rury, a następnie połączenie tych punktów nawijaniem cienkiego drutu w celu utworzenia kompletnej i dokładnej pętli tnącej.
Drugim krokiem jest Jeśli używany jest nóż ręczny, ostrze noża należy ustawić w odpowiedniej pozycji, aby zapewnić płynne przecięcie ścianki rury; jeśli używany jest nóż elektryczny, należy zainstalować ostrze pasujące do materiału HDPE, a sprzęt działa normalnie, a osłona bezpieczeństwa jest w dobrym stanie.
Trzecim krokiem jest wykonanie cięcia. Podczas cięcia rurę należy zamocować płynnie, aby uniknąć wstrząsów. W przypadku cięcia ręcznego konieczne jest wyrównanie ostrza noża z linią cięcia, użycie równomiernej siły obiema rękami i powolne obracanie rury w celu przecięcia, utrzymując ostrze prostopadle do osi rury, aby zapewnić, że nacięcie jest płaskie. Podczas korzystania z elektrycznej maszyny do cięcia operator musi nosić sprzęt ochronny. Po uruchomieniu urządzenia element tnący jest powoli i płynnie wcinany do rury i przesuwany wzdłuż linii cięcia ze stałą prędkością. Podczas procesu unikaj nadmiernej siły lub odchylenia od linii cięcia, aby zapobiec przekrzywieniu nacięcia lub generowaniu zadziorów.
Po zakończeniu cięcia nacięcie należy sprawdzić i leczyć. Dotknij ręką krawędzi nacięcia, aby sprawdzić, czy nie ma zadziorów, krawędzi błysku lub nierówności. Jeśli tak, możesz użyć papieru ściernego lub specjalnej skrobaczki do płynnego polerowania, aby zapewnić, że wewnętrzna i zewnętrzna strona nacięcia jest płaska i wolna od defektów, aby ułatwić późniejszy proces łączenia rur i zapewnić szczelność i sztywność połączenia.
Ponadto należy pamiętać o pewnych środ Korzystanie z elektronarzędzi musi ściśle przestrzegać procedur operacyjnych, aby zapobiec porażeniu prądem lub urazom mechanicznym. W przypadku różnych specyfikacji dwuściennych rur falistych AD HDPE należy wybrać odpowiednie narzędzia i metody skrawania. Nie używaj niewłaściwych narzędzi do cięcia na siłę, aby nie uszkodzić rurociągu ani nie spowodować zagrożenia bezpieczeństwa. Jednocześnie cięcie należy przeprowadzać w stosunkowo płaskim i czystym miejscu, aby uniknąć zanieczyszczenia rurociągu podczas procesu cięcia.
Prawidłowo opanuj metodę cięcia dwuściennych rur falistych HDPE, co może nie tylko poprawić wydajność konstrukcji, ale także zapewnić jakość instalacji systemu rurociągów. AD Pipeline zawsze zobowiązuje się do dostarczania użytkownikom wysokiej jakości produktów rurociągowych i profesjonalnego wsparcia technicznego. Mam nadzieję, że powyższe cięcie W rzeczywistej eksploatacji konieczne jest połączenie konkretnej sytuacji i ścisłe przestrzeganie specyfikacji, aby zapewnić, że każdy proces spełnia wymagania.