W zakopanych konstrukcjach rur PE wiele osób będzie się martwić, czy wymagana jest obróbka antykorozyjna. W rzeczywistości same rury PE (polietylenowe) mają doskonałą stabilność chemiczną i odporność na korozję, co jest jedną z ich znaczących zalet w porównaniu z tradycyjnymi rurami metalowymi. W normalnych warunkach rury PE nie wymagają skomplikowanej obróbki antykorozyjnej, takiej jak rury metalowe po zakopaniu.
PE sam materiał ma silną odporność na kwasy i zasady, mgłę solną i korozję gleby. Nie jest łatwo reagować z chemikaliami w glebie, ani nie powoduje korozji elektrochemicznej ani rdzy jak rury metalowe. Pozwala to rurom PE zachować integralność strukturalną i dobre właściwości transportowe przez długi czas w większości środowisk glebowych w oparciu o W niektórych szczególnych przypadkach nadal należy rozważyć odpowiednie środki ochronne, aby zapewnić bezpieczeństwo i żywotność systemu rurociągów.
Po pierwsze, jeśli środowisko glebowe jest wyjątkowo trudne, takie jak obecność wysokich stężeń żrących chemikaliów, wyjątkowo kwaśnych lub zasadowych gleb, które wykraczają poza zakres tolerancji samego materiału PE, wówczas rurociąg może wymagać dodatkowej izolacji lub środków ochronnych, takich jak zastosowanie specjalnej obudowy lub powłoki antykorozyjnej (powłoka tutaj jest bardziej przeznaczona do ekstremalnej korozji chemicznej niż antykorozyjna w konwencjonalnym sensie). Po drugie, w niektórych obszarach, w których może istnieć ryzyko uszkodzeń mechanicznych, takich jak gleba zawierająca dużą liczbę ostrych kamieni, częste toczenie gruntu przy dużym obciążeniu lub potencjalne zakłócenia, takie jak wykopy budowlane, w celu zapobieżenia zarysowaniu lub uszkodzeniu zewnętrznej ściany PE rurociąg przed zarysowaniem lub uszkodzeniem przez nacisk, zwykle podejmuje się środki takie jak układanie poduszek (takich jak drobny piasek i drobna ziemia), zakładanie pasów ostrzegawczych i ochrona obudowy. Chociaż głównym celem tych środków jest ochrona fizyczna, to również pośrednio chronią rurociąg przed problemami korozyjnymi, które mogą być spowodowane uszkodzeniem.
Ponadto podczas transportu, przechowywania i budowy rurociągów PE należy unikać długotrwałego narażenia na działanie promieni słonecznych, W konstrukcjach zakopanych kluczowe znaczenie ma zapewnienie jakości połączeń rurociągowych (takich jak połączenia termotopliwe i elektrooporowe). Wysokiej jakości interfejsy mogą skutecznie zapobiegać wnikaniu wilgoci z zewnątrz, cząstek gleby itp. oraz pośrednio zapewniać ogólne właściwości antykorozyjne rurociągu.
Podsumowując, rurociągi PE zwykle nie wymagają specjalnej obróbki antykorozyjnej, gdy są zakopane w konwencjonalnych środowiskach glebowych ze względu na ich doskonałą odporność na korozję. Jednak w obliczu ekstremalnych środowisk korozyjnych, wysokiego ryzyka uszkodzeń mechanicznych i innych szczególnych warunków pracy, należy przeprowadzić pełne badania inżynieryjne i ocenę, a jeśli to konieczne, ukierunkowane środki ochronne, takie jak wybór surowców PE wyższej jakości, dodanie warstw ochronnych Jednocześnie znormalizowane operacje budowlane i ścisła kontrola jakości również odgrywają rolę w zapewnieniu żywotności rur PE.