W zastosowaniach rur z tworzyw sztucznych szeroko stosowane są rury PE i PVC ze względu na ich doskonałe właściwości. Rury PE mają dobrą elastyczność, odporność na korozję i uderzenia i są często stosowane w wodociągach, gazach i innych dziedzinach; Rury PVC odgrywają ważną rolę w projektach odwadniających, kanalizacyjnych i innych ze względu na ich wysoką wytrzymałość, stabilność i ekonomiczność. W rzeczywistej konstrukcji często konieczne jest łączenie rur PE z rurami PVC. Czy te dwie rury z różnych materiałów mogą być bezpośrednio połączone?
Przede wszystkim należy wyjaśnić, że istnieją różnice w charakterystyce materiałowej rur PE i rur PVC, a skutecznego dokowania nie można osiągnąć bezpośrednio przy użyciu ich odpowiednich konwencjonalnych metod łączenia (takich jak łączenie na gorąco rur PE i łączenie kielichowe rur PV Głównym składnikiem rury PE jest polietylen, a rura PVC to polichlorek winylu. Struktura molekularna tych dwóch jest inna, podobnie jak temperatura i charakterystyka podczas ogrzewania i topienia. Trudno jest stworzyć twardą powierzchnię wiązania za pomocą wymuszonego kleju lub wiązania i jest podatna na zagrożenia bezpieczeństwa, takie jak wyciek.
Jednak w określonych warunkach, stosując odpowiednie złącza adaptera lub metody łączenia, można bezpiecznie i niezawodnie połączyć rurę PE i rurę PVC. Powszechnie stosowane metody łączenia obejmują głównie:
Po pierwsze, metoda łączenia kołnierzowego. Jest to częściej stosowana metoda łączenia, odpowiednia dla rur o różnych średnicach. Podczas konkretnej operacji najpierw zainstaluj złącze kołnierzowe PE na końcu rury PE, zainstaluj złącze kołnierzowe PVC na końcu rury PVC, a następnie wybierz uszczelkę pasującą do kołnierza, aby przymocować dwa kołnierze za pomocą śrub. Zaletą połączenia kołnierzowego jest to, że jest łatwe do demontażu, ma dobre właściwości uszczelniające, może wytrzymać określone ciśnienie i jest odpowiednie dla systemów rur ciśnieniowych. Okucia kołnierzowe dostarczane przez AD Pipeline mają pełne specyfikacje i niezawodne materiały, które mogą skutecznie zapewnić stabilność części łączących.
Po drugie, specjalna metoda łączenia adaptera. Na rynku dostępne są złącza adaptera specjalnie zaprojektowane do dokowania rur PE i rur PVC. Jeden koniec to interfejs odpowiedni do połączenia rur PE (np. kielich termotopliwy), a drugi koniec to interfejs odpowiedni do połączenia rur PVC (np. lepki interfejs kielicha). Podczas budowy konieczne jest jedynie połączenie rury PE z końcem PE złącza adaptera zgodnie z odpowiednimi specyfikacjami połączenia, a rurę PVC można połączyć z końcem PVC złącza adaptera. Ta metoda jest łatwa w obsłudze i ma wysoką wydajność połączenia, co czyni ją idealnym wyborem do dokowania rur o małej średnicy. Złącze adaptera PE-PVC AD Pipe jest wykonane z wysokiej jakości surowców i zostało poddane rygorystycznej kontroli jakości w celu zapewnienia bezpieczeństwa i trwałości połączenia.
Bez względu na zastosowaną metodę połączenia, podczas dokowania rury PE i rury PVC należy zwrócić uwagę na następujące punkty: Po pierwsze, zgodnie z ciśnieniem roboczym systemu rurociągów, charakterystyką medium i środowiskiem użytkowania oraz innymi czynnikami, wybierz odpowiednią metodę połączenia i dopasowane akcesoria, aby upewnić się, że wytrzymałość połączenia i szczelność spełniają wymagania projektowe. Po drugie, przed podłączeniem należy dokładnie sprawdzić jakość rur i połączeń, aby upewnić się, że nie ma uszkodzeń, deformacji i dopasowania rozmiaru. Podczas procesu budowy konieczne jest ścisłe przestrzeganie procedur operacyjnych. Na przykład śruby powinny być dokręcone równomiernie, gdy kołnierz jest połączony. Podczas klejenia należy upewnić się, że klej jest nakładany równomiernie, a czas schnięcia jest odpowiedni. Na koniec, po zakończeniu połączenia, wymagana jest próba ciśnieniowa w celu sprawdzenia, czy występuje zjawisko wycieku, aby zapewnić bezpieczną pracę całego systemu rurociągów.
Podsumowując, chociaż rury PE i rury PVC są wykonane z różnych materiałów, bezpieczne i niezawodne dokowanie można osiągnąć za pomocą takich metod, jak połączenie kołnierzowe lub specjalne złącza adaptera oraz wybór akcesoriów o gwarantowanej jakości, takich jak rury AD. W praktycznych zastosowaniach inżynierskich schemat połączeń powinien być rozsądnie dobrany do konkretnej sytuacji, a specyfikacje konstrukcyjne powinny być ściśle przestrzegane, aby zapewnić stabilną pracę i długą żywotność systemu rurociągów.