HDPE 이중벽 골판지 파이프 고무 링을 설정하는 방법

HDPE 이중 벽 골판지 파이프의 설치 과정에서 고무 링의 올바른 설치는 파이프라인 시스템의 밀봉 성능과 장기적인 안정적 작동을 보장하는 핵심 링크입니다. 업계에서 잘 알려진 브랜드로서 AD 파이프라인의 HDPE 이중 벽 골판지 파이프 제품은 신뢰할 수 있는 품질이지만 표준화된 설치 작업에 협조해야만 제품 성능을 충분히 발휘할 수 있습니다. 다음은 AD 파이프라인 HDPE 이중 벽 골판지 파이프 고무 링의 설치 방법을 자세히 소개합니다.

우선 설치 전 준비 작업이 중요합니다. 윤활유(고무 소재와 호환되는 특수 윤활유여야 하며, 오일 사용이 금지되어 있으며 고무 마커, 청소 등을 측정할 수 있는 기타 물질)을 준비해야 합니다. 동시에 파이프의 소켓과 소켓 단부가 손상되지 않았는지, 균열, 압착, 탄 등 결함이 있는지도 꼼꼼히 확인해야 합니다. 고무 링은 또한 손상, 왜곡, 노화 현상이 없는지 외관을 확인해야 하며 모델이 파이프 사양과 일치하는지 확인해야 합니다.

다음은 특정 설치 단계입니다. 첫 번째 단계는 파이프 인터페이스를 청소하는 것입니다. 청소용 천을 사용하여 소켓 내부, 소켓 외부 및 고무 링의 홈에 있는 오일, 흙, 제반 부품 등을 철저히 닦아 밀봉 효과에 영향을 미치는 불순물이 없도록 인터페이스가 깨끗하고 건조하게 유지되도록 합니다. 두 번째 단계는 윤활유 소켓의 고무 링 홈에 특수 윤활유 층을 고르게 바른 다음 고무 링을 홈에 고르게 넣습니다. 고무 링의 방향에 주의를 기울이고 립이 소켓 내부를 향하고 있는지 확인하고 전체 원주가 홈에 완전히 박혀 있는지 확인하고 왜곡, 반전 또는 부분 돌출이 없어야 합니다. 고무 링의 둘레를 손가락으로 부드럽게 눌러 홈에 꼭 맞도록 할 수 있습니다. 세 번째 단계는 소켓 끝의 외벽에 윤활유를 고르게 바르는 것입니다. 적용 범위는 전체 삽입 깊이를 덮어야 합니다. 동시에 설치된 소켓 고무 링 내부에 윤활유를 고르게 발라야 삽입 시 마찰 저항을 줄이고 고무 링 손상을 방지할 수 네 번째 단계는 파이프 도킹을 수행하는 것입니다. 소켓 끝을 소켓 끝과 정렬하고 파이프 축을 동일한 직선으로 유지하고 각도 편차를 방지합니다. 두 명 이상의 사람이 협력할 수 있습니다. 한 사람은 소켓 엔드 파이프를 고치고 다른 사람 또는 그 이상의 사람은 소켓 끝을 천천히 부드럽게 소켓 안으로 밀어 넣습니다. 푸시인 프로세스 중에 고무 링의 위치를 관찰하여 고무 링이 이동하거나 비틀지 않도록 주의하십시오. 소켓 끝을 미리 결정된 위치로 밀면(일반적으로 소켓에 삽입 깊이 표시선이 있고 소켓 끝이 표시선 위치에 도달해야 함) 즉시 작동을 중지하고 고무 링의 변위 여부, 파이프가 정렬되어 있는지 또는 불순물이 있는지 확인하십시오. 문제가 제거된 후에는 작업이 계속됩니다.

은 설치가 완료된 후 확인해야 합니다. 고무 링이 여전히 홈에 있는지, 위치가 올바른지, 압출 또는 손상되었는지 육안으로 관찰하십시오. 동시에 인터페이스 둘레를 따라 손으로 부드럽게 만져 균일하지 않은 틈이 있는지 느낄 수 있습니다. 큰 직경의 파이프의 경우 필요할 때 인터페이스의 밀봉 성능을 확인하는 데 특수 공구를 사용할 수 있습니다.

설치 과정에서 주의해야 할 몇 가지 예방 조치가 있습니다. 고무 링을 홈에 설치한 후에는 고무 링이 손상되거나 밀봉 효과에 영향을 미치지 않도록 마음대로 꺼내서 다시 설치해서는 안 됩니다. 저온 또는 고온의 극한 환경에서는 설치를 피해야 합니다. 공사가 필요한 경우 그에 상응하는 보호 조치를 취해야 합니다. 또한 전체 설치 프로세스는 모든 링크가 사양 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 AD 파이프라인에서 제공하는 제품 설치 지침에 엄격하게 따라야 합니다.

고무 링의 올바른 설치는 파이프라인 시스템의 밀봉 및 사용 수명과 직접적인 관련이 있는 HDPE 이중 벽 골판지 파이프의 연결 구조에서 중요한 운영을 표준화하고 위의 단계와 주의사항을 준수함으로써 HDPE 이중벽 골판지 파이프의 고무 링 연결 품질을 보장할 수 있으며, 전체 파이프라인 프로젝트의 안전하고 안정적인 운영을 위한 견고한 토대를 마련할 수