Le tubazioni in PE devono essere anticorrosive durante la costruzione interrata?

Nella costruzione sepolta di tubi in PE, molte persone si preoccuperanno della necessità di un trattamento anticorrosivo. In effetti, i tubi in PE (polietilene) hanno un'eccellente stabilità chimica e resistenza alla corrosione, che è uno dei loro vantaggi significativi rispetto ai tradizionali tubi metallici. In circostanze normali, i tubi in PE non necessitano di un complesso trattamento anticorrosione come i tubi metallici quando sono sepolti. Il materiale

PE ha una forte resistenza agli acidi e agli alcali, alla nebbia salina e alla corrosione del suolo. Non è facile reagire con le sostanze chimiche nel terreno, né produrrà corrosione elettrochimica o ruggine come i tubi metallici. Ciò consente ai tubi in PE di mantenere a lungo l'integrità strutturale e buone prestazioni di trasporto nella maggior parte degli ambienti del suolo basati sul proprio materiale.

Tuttavia, questo non significa che i tubi in PE possano essere completamente "striati" in qualsiasi ambiente sepolto ".

In primo luogo, se l'ambiente del suolo è estremamente duro, come la presenza di alte concentrazioni di sostanze chimiche corrosive, terreni estremamente acidi o alcalini, che sono oltre la gamma di tolleranza del materiale PE stesso, possono essere necessarie ulteriori misure di isolamento o protezione per la conduttura, come l'uso di un involucro speciale o di un rivestimento anticorrosione (il rivestimento qui è più per la corrosione chimica estrema, piuttosto che anticorrosione nel senso convenzionale). In secondo luogo, in alcune aree in cui potrebbe esserci un rischio di danni meccanici, come il terreno contenente un gran numero di pietre taglienti, frequenti rotolamenti di carichi pesanti a terra o potenziali interferenze come lo scavo di costruzioni, al fine di evitare che la parete esterna della conduttura in PE venga graffiata o danneggiata dalla pressione, vengono solitamente adottate misure come la posa di cuscini (come sabbia fine e terreno fine), l'installazione di cinture di avvertimento e la protezione dell'involucro. Sebbene lo scopo principale di queste misure sia la protezione fisica, proteggono indirettamente la conduttura dai problemi di corrosione che possono essere causati da danni.

Inoltre, durante il trasporto, lo stoccaggio e la costruzione di condutture in PE, è necessario evitare l'esposizione a lungo termine alla luce solare per prevenire l'invecchiamento ultravioletto. Sebbene ciò non appartenga al trattamento anticorrosione dopo la sepoltura, è anche un collegamento importante per garantire le prestazioni della conduttura. Nella costruzione interrata, è fondamentale garantire la qualità delle connessioni delle condutture (come le connessioni hot melt ed elettrofusione). Le interfacce di alta qualità possono prevenire efficacemente l'intrusione di umidità esterna, particelle di suolo, ecc. E garantire indirettamente le prestazioni anticorrosive complessive della conduttura.

Per riassumere, le condutture in PE di solito non necessitano di uno speciale trattamento anticorrosione quando sono interrate in ambienti di terreno convenzionali a causa della loro eccellente resistenza alla corrosione. Tuttavia, di fronte ad ambienti estremamente corrosivi, ad alto rischio di danni meccanici e altre condizioni di lavoro speciali, è necessario effettuare un'indagine e una valutazione ingegneristica complete e, se necessario, adottare misure protettive mirate come la selezione di materie prime PE di qualità superiore, l'aggiunta di strati protettivi e l'installazione di involucri per garantire che il sistema di condutture in PE possa funzionare in modo sicuro e stabile per lungo tempo. Allo stesso tempo, le operazioni di costruzione standardizzate e il rigoroso controllo di qualità svolgono anche un ruolo nel garantire la durata dei tubi in PE.