La tubería corrugada de doble pared de HDPE se ha utilizado ampliamente en el drenaje municipal, aguas residuales, riego de tierras de cultivo y otros campos debido a su excelente estabilidad química, resistencia a la corrosión, peso ligero, alta resistencia y buena flexibilidad. El rendimiento de sellado del sistema de tuberías es el eslabón central para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo, evitar fugas y contaminación y garantizar la calidad del proyecto. Para los productos de tubería corrugada de doble pared de HDPE de AD Pipeline, el método de sellado correcto y la operación de construcción estandarizada son esenciales.
Antes de la conexión de sellado de la tubería corrugada de doble pared de HDPE, el trabajo de preparación adecuado es la base. En primer lugar, es necesario comprobar cuidadosamente si las tuberías y accesorios que se conectarán son de la misma especificación y modelo para garantizar que estén intactos. Los productos de AD Pipeline se han inspeccionado estrictamente antes de salir de fábrica, pero la revisión antes de la construcción sigue siendo indispensable. Al mismo tiempo, es necesario preparar juntas adecuadas, como anillos de goma, cuya calidad afecta directamente al efecto de sellado. Es necesario asegurarse de que los anillos de goma no estén dañados ni envejecidos, y el tamaño coincide con la interfaz de la tubería.
La limpieza de la superficie de conexión de la tubería es uno de los requisitos previos clave para un sellado exitoso. Es necesario utilizar un trapo limpio o herramientas especiales para eliminar a fondo la tierra, el aceite, la humedad y otras impurezas de la superficie de la tubería y el extremo de conexión de la tubería para garantizar que la interfaz esté seca y limpia. Para la tubería corrugada de doble pared de HDPE de la tubería AD, su estructura de interfaz de diseño de precisión puede ajustarse mejor con al sello después de la limpieza. Además, también es necesario comprobar si el puerto de la tubería es plano. Si hay rebabas o irregularidades, se deben utilizar herramientas especiales para recortar para evitar afectar el efecto de sellado o dañar el sello.
En la actualidad, los métodos de conexión de sellado comúnmente utilizados de los tubos corrugados de doble pared de HDPE incluyen principalmente la conexión del zócalo de sellado con anillo de goma, la conexión a tope de fusión en caliente y la conexión de fusión en caliente eléctrica. La conexión del zócalo de sellado con anillo de goma es uno de los métodos más utilizados. Durante el funcionamiento, aplique lubricante especial de manera uniforme en la pared interior del extremo del zócalo y en la pared exterior del extremo del zócalo de la tubería. Tenga en cuenta que el lubricante no debe contener ingredientes dañinos para el anillo de goma. Luego instale el anillo de goma correctamente en la ranura del zócalo para asegurarse de que esté plano y libre de distorsiones. A continuación, inserte el zócalo de la tubería lenta y suavemente en el zócalo por medios mecánicos o manuales hasta que alcance la posición predeterminada. Durante el proceso de inserción, asegúrese de que la tubería tenga el mismo eje para evitar el desplazamiento o daño al anillo de goma. El tubo corrugado de doble pared HDPE de AD Pipe está diseñado con teniendo plenamente en cuenta la confiabilidad del sello del anillo de goma. Su casquillo tiene una alta precisión dimensional, lo que puede garantizar eficazmente la compresión del anillo de goma, para lograr un buen sellado.
Para ocasiones con de gran diámetro o requisitos extremadamente altos de rendimiento de sellado, la conexión a tope de fusión en caliente es una opción ideal. El método es calentar las caras finales de los dos tubos a un estado fundido a través de una máquina especial de soldadura a tope de fusión en caliente, y luego encajarlas rápidamente y presionarlas para formar un todo firme después de enfriarlas. Durante la construcción, es necesario asegurarse de que las caras finales de las tuberías estén planas y limpias, y establecer los parámetros de temperatura, presión y tiempo de calentamiento adecuados de acuerdo con las especificaciones de la tubería y la temperatura ambiente. La tubería corrugada de doble pared de HDPE de AD Pipeline tiene un buen rendimiento de soldadura por fusión en caliente, y la resistencia de la interfaz después de la soldadura suele ser mayor que la resistencia del cuerpo de la tubería. La conexión eléctrica de fusión en caliente
es utilizar el cable calefactor eléctrico preincrustado en la superficie interior de la tubería. El cable calefactor eléctrico se energiza a través de un equipo especial, de modo que la superficie interior de la tubería y la superficie exterior de la tubería se calientan y funden al mismo tiempo, y la conexión se realiza después del enfriamiento. Este método tiene un alto grado de automatización, poca influencia de los factores humanos y una calidad de sellado estable y confiable. Es especialmente adecuado para piezas especiales donde no se puede llevar a cabo un acoplamiento de fusión en caliente o proyecta con requisitos extremadamente altos de calidad de conexión.
No importa qué tipo de método de conexión de sellado se utilice, el funcionamiento estandarizado y el control de calidad durante el proceso de construcción son indispensables. El personal de construcción debe recibir formación profesional y estar familiarizado con con los puntos técnicos y las reglas de funcionamiento del equipo del método de conexión utilizado. Una vez completada la conexión, se debe realizar una inspección de apariencia para garantizar que no haya defectos obvios en la interfaz. Si es necesario, se debe realizar una prueba de presión o de fugas para verificar si el rendimiento de sellado está a la altura.
En resumen, el sellado de la tubería corrugada de doble pared de HDPE es un trabajo sistemático. Desde la preparación del material, la limpieza de la interfaz hasta el funcionamiento de la conexión y la inspección de calidad, cada enlace debe tratarse estrictamente. Seleccione productos de tubería corrugada de doble pared de HDPE de tubería AD de alta calidad y siga estrictamente las especificaciones estándar para la construcción de la conexión de sellado para garantizar el sellado y la durabilidad de todo el sistema de tubería, y proporcionar una garantía sólida para el buen funcionamiento de varios proyectos.