في مجال الإنتاج الصناعي والنقل الكيميائي ، يضع حمض الكبريتيك ، كوسيط تآكل قوي مشترك ، متطلبات عالية للغاية على مقاومة التآكل لمواد خطوط الأنابيب. غالبًا ما يستخدم أنبوب البولي إيثيلين (أنبوب البولي إيثيلين) في سيناريوهات نقل السوائل المختلفة نظرًا لاستقراره الكيميائي الممتاز وأداء التكلفة. ومع ذلك ، ما إذا كانت أنابيب البولي إيثيلين يمكن أن تتحمل تآكل حمض الكبريتيك يتطلب تحليلًا شاملاً لتركيز حمض الكبريتيك ودرجة الحرارة وخصائص مادة البولي إيثيلين. مادة
PE نفسها لديها خمول كيميائي جيد ، هيكلها الجزيئي مستقر ، وتظهر مقاومة تآكل قوية لمعظم المحاليل الحمضية والقلوية والملحية في درجة حرارة الغرفة. لكن تآكل حمض الكبريتيك يرتبط ارتباطًا وثيقًا بتركيزه: بالنسبة لحمض الكبريتيك المركز بتركيز أعلى (يشير عادةً إلى أكثر من 98 ٪) ، في ظل ظروف درجة الحرارة العادية ، فإن أنبوب PE له مقاومة معينة للتآكل ، لأن خاصية الأكسدة القوية ستشكل فيلم التخميل على سطح PE ، مما يؤدي إلى إبطاء عملية التآكل. ومع ذلك ، بالنسبة لحمض الكبريتيك المخفف أو ارتفاع درجة الحرارة ، سيتم تقليل مقاومة التآكل لأنبوب PE بشكل كبير ، وقد يتسبب تغلغل أيونات الهيدروجين في شيخوخة المواد وتكسيرها وتؤثر على عمر خدمة خط الأنابيب.
في التطبيقات العملية ، عند اختيار أنبوب PE لنقل حمض الكبريتيك ، من الضروري توضيح تركيز ودرجة حرارة وظروف تشغيل حمض الكبريتيك. يوصى بالرجوع إلى جدول بيانات مقاومة تآكل المواد الاحترافية أو استشارة الشركة المصنعة للحصول على الدعم الفني. كشركة مصنعة محترفة للأنابيب ، يتم إنتاج أنبوب PE الخاص بها وفقًا للمعايير الوطنية. سيتم توفير معلمات مفصلة لمقاومة التآكل الكيميائي في دليل المنتج لمساعدة المستخدمين على اختيار النوع بشكل معقول وفقًا لظروف العمل المحددة لضمان التشغيل الآمن والمستقر للنظام.
باختصار ، مقاومة التآكل لأنابيب PE لحمض الكبريتيك ليست مطلقة ، ويجب تقييمها علميًا وفقًا لظروف العمل الفعلية. في عملية الاختيار ، يتم النظر بشكل كامل في العوامل الرئيسية مثل التركيز ودرجة الحرارة ، ويمكن استخدام الدعم الفني للعلامات التجارية العادية مثل AD Pipe لتحقيق سلامة وكفاءة نقل حامض الكبريتيك
.