Wat is de lassentijd van PE pijp?

Als een plastic pijp die veel wordt gebruikt in watervoorziening en -afvoer, gastransport en andere gebieden, is de laskwaliteit van PE-pijp direct gerelateerd aan de veiligheid en levensduur van het gehele pijpleidingsysteem. In het bouwproces van PE-pijp is de lastijd een cruciale parameter, die direct van invloed is op de sterkte en afdichting van de gelaste verbinding. Dus, wat is de lastijd van PE-pijp?

In feite is de lastijd van PE-pijp geen vaste waarde, het wordt beïnvloed door een combinatie van factoren.

Allereerst is de pijpspecificatie een van de belangrijkste factoren die de lastijd beïnvloeden, vooral de diameter en wanddikte van de pijp. Onder normale omstandigheden, hoe groter de pijpdiameter en hoe dikker de wanddikte van de PE-pijp, de verwarmingstijd, warmteabsorptietijd en afkoeling die nodig zijn voor lassen, zullen dienovereenkomstig toenemen. Dit komt omdat de grotere pijpdiameter en dikkere wanddikte betekent dat er meer warmte nodig is om de beste smelttoestand aan het pijpgrensvlak te garanderen, en ook een langere afkoeling is vereist om de uitharding en sterkte van de verbinding te garanderen.

Ten tweede spelen ook lasapparatuur en procesparameters een doorslaggevende rol in de lastijd. Verschillende lasmethoden, zoals hotmelt butt en electrofusion-aansluiting, hebben verschillende bedieningsprocedures en tijdcontrole. Zelfs met dezelfde lasmethode kunnen verschillen in procesparameters zoals verwarmingsplaattemperatuur en drukinstelling van lasapparatuur ook leiden tot veranderingen in de lastijd. Exploitanten moeten de lastijd instellen en regelen volgens specifieke apparatuurinstructies en procesvereisten.

Verder zal de omgevingstemperatuur ook een zekere invloed hebben op de lastijd van PE-buizen. Bij lagere omgevingstemperaturen zal de warmteafvoersnelheid van buizen en lasgereedschappen worden versneld en kan het nodig zijn om de verwarmingstijd op de juiste manier te verlengen om een voldoende smelteffect te garanderen. Omgekeerd moet in omgevingen met hogere temperaturen ook aandacht worden besteed aan het regelen van de verwarmingstijd om materiaaldegradatie als gevolg van overmatige verwarming te voorkomen.

Bovendien is het vaardigheidsniveau van de operator even kritisch. Ervaren operators kunnen de tijd van elke lasfase nauwkeuriger beoordelen en controleren op basis van de werkelijke situatie van de buis, de toestand van de apparatuur en de omgevingsomstandigheden, om de laskwaliteit te waarborgen.

Om de kwaliteit en efficiëntie van PE-buislassen te garanderen, wordt aanbevolen om te verwijzen naar de richtlijnen voor lasparameters die de buisfabrikant vóór de bouw heeft verstrekt. Als een bekend merk in de industrie, de PE buizen geproduceerd door AD Pipe meestal komen met gedetailleerde lasproces parameter suggesties, met inbegrip van aanbevolen verwarming tijd, warmte absorptie tijd, afkoeling, etc. voor buizen van verschillende specificaties in verschillende omgevingen. Operators moeten werken in strikte overeenstemming met deze professionele instructies en fine-tune ze volgens de werkelijke situatie.

In het kort, de lastijd van PE buizen moet uitgebreid rekening houden met verschillende factoren, zoals pijp specificaties, lasproces, omgevingsfactoren en operationele vaardigheden. In de werkelijke constructie, het principe van "parameters eerst, operatie later" moet worden gevolgd. Op basis van de technische gegevens die door hoogwaardige merken zoals AD Pipe, professioneel opgeleid personeel zal uitvoeren gestandaardiseerde operatie om ervoor te zorgen dat elke gelaste verbinding voldoet aan de ontwerp-eisen, om de veilige en stabiele werking van de gehele PE pijpleiding systeem te waarborgen.